有色锻模设计制造的结构特色

有色锻模设计制造与钢锻件的锻造设计原则一致，但由于锻件的材料不同，锻件大部分采用单槽。这是因为对有色金属锻模设计制造，特别是铝合金和镁合金，锻造表层容易出现缺点，每次完成一个工序时都要去除表层缺点，以免下一个工序发生废品。另外，在轻有色合金锻件中，由于再结晶速度慢，经常存在不完全的再结晶区域，重复再加热可以提高锻件的内部质量。因此，锻模设计制造设计有其独特的要求。

1、锤击和压力机械锻模

锤子和压力机使用的锻造模具通常由上下模块组成。根据锻造结构的特色，对锻造尺寸精度的要求，锻件可以采用开放式模制或封闭式模制。

为了容纳额外的金属，锻造模型插槽周围有毛料凹槽的开放式锻造模具。开放式模锻坯在模具型腔中流动的过程可分为三个阶段。第一阶段是镦粗阶段，毛坯镦粗直到与空腔侧壁接触。第二 阶段主要是金属充电腔，少量金属流入母边槽。第三步是锻造最终形成，并将多余的金属推出茅边仓库。在第三阶段，毛变得越来越薄，毛边水平方向的阻力也越来越大，迫使金属进一步填满中空的深度。最后，多余的金属被完全挤压在茅厕里。

在封闭锻造模具、封闭锻造模具内形成金属时，周围不会产生毛边，只有在成型结束的阶段才会出现上下模具配合面的毛刺。封闭式成型的锻模设计制造的主要优点是没有毛端消耗，金属成型时处于三向不均匀的压力应力状态，对塑料不好的材料成型有特殊意义。但是，闭合模锻应尽量避免形成尖角，以免锻造模在运行时变形或断裂。

封闭成型还有其他特殊形式，如挤压和挤压。

挤压是一种特殊的工艺方法，主要用于旋转体和轴锻件。挤压件精度高，可以满足零件精度和表层粗糙度的要求。但是，作为形成中间毛坯的辅助程序，也可以为模具锻件提供毛坯。

在我国，模锤使用比较普遍，镁合金不适合锤子的模制，但其余有色金属锻件主要由模制锤生产。近年来等温锻造工艺的成熟解决了钛在锤上模制时变形更困难的问题。

2、锻模设计制造槽大小及收缩最终锻造槽制造以热锻图为基础，热锻图为冷锻图加上收缩率。锻件成型后用室温冷却，锻件必须满足冷锻图的尺寸要求。因此，掌握锻件的收缩规律对保证锻件的大小至关重要。

收缩率的大小不仅与材料有关，还与锻模的工作温度有关。锻模的工作温度低的话，加重的收缩率会更大一些。铝合金锻件用锻造模具，提前提前预热温度和工作温度保持在300 ~ 350时，收缩率为0.8%。温度低于250时，收缩率必须在1%以上。镁合金锻件的收缩率一般为0.7%至0.8%。铜合金锻件的收缩率一般为1.3%至1.5%。