在东莞cnc加工过程当中，会出现哪些问题

众所周知，东莞cnc加工所执行的加工过程效率高，质量好，特别是为了获得不错的精度。但是我们经常说有优点和缺点。如果我们在东莞cnc加工过程当中操作不当，很容易引起一些不可避免的问题。

根据经验，东莞cnc加工业务普遍存在以下问题：

一、东莞cnc加工过程过于分散

东莞cnc加工过程过于分散，原因是加工准备时间不足，编程简单，操作简单，刀的使用容易调整，刀的易于调整，已经习惯了进行普通加工。结果，难以保证产质量量（位置公差），并且不可充分利用生产效率。

因此，东莞cnc加工技术人员和操作人员应该对东莞cnc加工常识有较为深入的了解，尝试更多，掌握相关常识，并尝试使用过程密集型方法进行加工。如果多次使用它，自然会体现出它的优越性。使用过程集中，单位处理时间增加。可以实现一人两机的操作，大大提高了生产效率，并且质量也能得到保证。

二、数控加工顺序不合理

一些加工人员在加工准备中考虑了一些问题，并且常常不合理地安排加工顺序。  东莞cnc加工通常是按照常规加工工艺准备的要求进行的，例如先粗加工然后精加工（换刀），先进行内后进行外加工，合理挑选切削参数等，以提高加工质量并提高加工效率。

小心使用G00（G26，G27，G29）快速定位指令G00为编程和使用带来了较大的方便。但是，如果设置和使用不当，由于过大的速度设置，在归零时通常会引起过冲，东莞cnc加工精度下降，设备导轨表层拉紧以及其他不良后果。如果零返回线不小心，则容易在工件和设备之间发生碰撞安全事故。因此，在使用G00命令时，必须彻底而不是任意考虑。