高压胶管损坏的原因

高压胶管损坏的原因有很多，主要因素有两种，一是生产质量差，各种性能指标不符合标准，其次是使用不当。 在保证质量的前提下，使用不当会大大缩短高压胶管的使用年限，而实际上大多数高压胶管都会因使用不当而损坏。

一、生产质量差

1.高压胶管硫化未达到正硫化，表现为欠硫或过硫。 由于上述两个原因，其各种属性和功能不可满足要求，从而造成使用过程当中的问题。

2.胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响较大。

3.钢丝编织或缠绕过程未遵循设计工艺，编织角度未达到54度44分，钢丝编织太紧或太松，高压胶管使用过程变形量较大。

4.外层胶气密性差造成钢丝锈蚀。

5.内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。

6.胶层与钢丝层黏着力不足。

二、使用不当

1.受频频、剧烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂通常不是因静压力太大，而是与压力冲击的程度和次数有关。

2.油液的运用温度过高。 当工程机械工作时，液压系统会由于功率损耗而使油液发热，加上外界空气温度的影响会造成油温急剧上升。油液运用温度越高，香蕉越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，胶管就会很快爆裂。

3.胶管选用、装置不合理。 更换高压胶管时，胶管的长度、钢丝的层数、接头的形状和尺寸应合理，尽量减小胶管曲折程度。 拧紧接头螺母时，请勿使胶管歪曲，过度弯曲和变形会大大下降胶管的使用年限； 对于一些简单发生冲突的部位应采纳防护办法，以避免胶管因磨损而爆裂。

4.冲突致使爆裂