立式橡胶注射机的生产工艺是怎么样的？

立式橡胶注射机的生产工艺是怎么样的？

　　注射成型是指塑料材料通过外部加热和立式注塑机料筒内螺杆旋转产生的剪切热将树脂材料塑化成熔体后，通过施加一定的压力，将熔体注射在具有一定形状的型腔内，冷却定型后生产出的产品即为注射成型。

　　立式橡胶注射机工艺的五大要素：

　　1.温度

　　油温：对于立式橡胶注射机来说，是由于机器不停运转，液压油运动摩擦产生的热能。它由冷却水控制。启动机器时，确保油温在45左右。如果油温过高或过低，都会影响压力传递。

　　物料温度：即桶温，应根据物料和产品的形状和功能来设定，有文件的按文件设定。

　　模具温度：这个温度也是一个重要的参数，它的高低对产品的性能影响很大，所以在设定的时候一定要考虑产品的功能和结构，材料和周期也要考虑。

　　2.速度

　　立式橡胶注射机开合模的速度设定，开合模的设定一般是按照慢-快-慢的原则，所以设定主要考虑机器、模具、周期。

　　顶出设置：可以根据产品的结构进行设置。如果结构复杂，好用慢顶出，然后用快脱模，以缩短周期。

　　烧成率：根据产品的大小和结构来设定。如果结构复杂，壁厚可以快；如果结构简单，壁厚可以慢一些，也可以根据材料的性能由慢到快设置。

　　3.压

　　注射压力：根据产品的大小和壁厚，立式橡胶注射机由低到高，调试时还要考虑其他因素。

　　保压：保压主要是保证产品的形状和尺寸，其设定也要根据产品的结构和形状来设定。

　　低压保护压力：这个压力主要是保护模具，把模具的损坏降到低。

　　锁模力：指将模具夹紧到高压所需的力。有些机器可以调节夹紧力，而有些则不可。

　　4.时间

　　注射时间：这个时间设定一定要比实际时间长，也能起到注射保护的作用。注射时间设定值比实际值大0.2秒左右，设定时要考虑与压力、速度、温度的协调。

　　低电压保护时间：该时间为手动模式。先将时间设置为2秒，再根据实际时间加0.02秒左右。

　　冷却时间：这个时间一般根据产品的大小和厚度来设定，但熔胶时间不宜长于冷却时间，以使产品充分成型。

保压时间：这个时间是注射后冷却浇口，以保证熔体在保压压力下回流前的产品尺寸的时间，可以根据浇口的大小来设定。

5.位置

　　模具开合位置可以根据相应的模具开合速度来设定。关键是设置低压保护的起始位置，即低压的起始位置应该是在不影响循环的情况下有可能保护模具的点，终止位置应该是缓慢合模时模具前后模具接触的位置。

　　顶出位置：该位置能满足产品完全脱模的要求。要从小到大设置。装模时注意把退料位置设置为“0”，否则容易损坏模具。

　　熔胶位置：根据产品尺寸和螺杆尺寸计算物料量，然后设定相应的位置。