水力旋流器：水力旋流器操作及注意问题

一、水力旋流器基本介绍

水力旋流器是目前使用的一种有效的细颗粒分级设备。水力旋流器的结构比较简单，上端为圆柱形部分，下端为锥形容器。纸浆以一定的速度(通常为5 ~ 12m/s)沿切向送入旋流器，并旋转，从而产生很大的离心力(通常比比重大几十倍甚至几百倍)。在离心力的作用下，粗颗粒被甩到旋流器壁上，呈螺旋轨迹向下运动，从沉砂池口排出成为粗产品。较细的颗粒和大部分水在内螺旋轨道中从溢流管排出。

旋流器广泛用于:①细料分选前的脱泥、浓缩、分级；②用作碾磨系统中的分级设备；③作为离心重介质分选设备。

有两个因素会影响水力旋流器的工作

(1)结构参数水力旋流器。

①旋流器的直径生产率和溢流粒度随着直径的增大而增大。一般大直径旋流器效率较差，溢流中含有较多的粗颗粒。

(2)增加进料口的尺寸和形状会增加产量，使溢流粒度变粗，下降分级效率。

③随着溢流管直径和插入深度的增加，溢流管尺寸增大，通过量增加，溢流粒度变粗，分级效率下降。

④沉砂池喷嘴直径大，溢流量小，溢流粒度细。砂嘴小，砂粒浓度高，溢流大，粗粒含量高。

⑤柱高柱高的大小影响纸浆受离心力作用的时间长短。一般柱高应为直径的0.6 ~ 1.0倍。

⑥旋流器锥角主要影响分离粒度，锥角大，粗颗粒容易混入溢流；锥角小，溢流粒度细。

(2)操作参数为水力旋流器。

(1)进料压力主要影响产量和分级粒度。随着给矿压力的增加，分级效果提高，砂粒浓度增加。

(2)进料性质进料浓度及其粒度组成直接影响产品浓度和粒度。分级粒度越细，进料浓度应该越低。

③溢流和砂砾的排放方式；旋流器的较佳工作状态是砂砾以伞状喷出。伞的角度不宜过大，以刚散开为宜。用于浓缩时，以绳状排出的砂粒浓度较高，而用于脱水时，以伞状排出的砂粒较大，溢流的固含量较低。

二、工作状态的判断和调整方法

水力旋流器判断工作状态是否正常的标准及调试方法:

1.溢流细度满足下一步工艺条件。这个标准是标准，也就是必须先满足。以下是如何调整状态的简要说明:

(1)溢流浓度小，细度细。此时需要下降压力或调整给矿浓度，或更换小粒度喷嘴以满足要求。

⑵溢流浓度大，细度粗。此时，可通过增加压力和调整给矿浓度，或更换大型沉砂喷嘴来满足要求。但是，在上面的调整中，我们不可只依靠一种方法来调整，因为这可能会使气旋工作异常不稳定。

2.砂砾呈伞状排出，判断依据是较佳工况为砂砾夹角在10° ~ 20°之间，浓度达到75%左右。如果砂砾的分散角度太大，有三个原因:

(1)沉砂口太大，沉砂浓度太低。此时可以通过更换小砂嘴进行调节。

⑵进料压力太小，应调整泵的进料压力以满足工艺条件。

(3)投喂量过少，投喂浓度过低。此时，可以调节进料量和水力旋流器的数量。总之，磨粒浓度直接影响磨机的效率、磨机的出矿粒度和整个过程。

3.进料压力的判断:

(1)一级旋流器的理论压力调节范围为0.06-0.10兆帕..如果压力过高，旋风器会受到很大磨损。

⑵二级旋风单元理论压力调节范围为0.08-0.16Mpa，压力过低会下降砂砾浓度，使溢流浓度变浓，影响工艺。

总之，在压力调节过程当中，需要保证一级旋风单元的压力不可高，二级旋风单元的压力不可低。

旋流器工况恶化的判断和调整；

1.溢流中粗颗粒较多，沉沙呈柱状排出，证明旋流器堵塞，应及时排除，并按上述调整进行调整。

2.沉砂呈绳状排出，证明给矿浓度过高，应及时调整给矿浓度。

3.旋风器长期剧烈晃动，证明旋风器堵塞，需要通过下降压力、开启更多旋风器或更换大砂喷嘴来消除。

水力旋流器调整注意事项:

1.任何阀门都不得处于半开状态，而只能处于全开或全闭状态。

2.以上所有调整方法应结合使用，调整方法应尽可能单一。

3.尝试对角打开旋流器。

以上操作需根据实际情况进行调整，仅具有指导意义。

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