使用金刚石铰刀要注意什么？

      液压专业顶用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺度离散小，形状精度可达0.002毫米，表层粗糙度可达Ra0.4~0.2微米，刀具寿命长，每把刀具可加工1万多件，生产效率高。现已广泛应用于主阀孔、机械和液压元件外观的各种细孔的加工。然而，由于使用不当，往往会造成铰刀寿命短、加工精度低、工件表层粗糙度高等问题。因此，在应用中应注意以下问题:

　　①铰刀的准确挑选

　　金刚石铰刀适用于铰削铸铁、钢、铝等有色金属和非金属材料。立方氮化硼的耐热性高达1400℃，懒如铁元素。立方氮化硼铰刀可以铰削普通钢、淬火钢、钛合金和高温合金。在铰刀结构的挑选上，有固定式和可调式两种。固定式铰刀，刀体刚性好，磨削简单，加工孔尺寸稳定，刀具寿命稍短。可调铰刀加工尺度可调，使用年限长，但精度要求高，刀体刚性差，铰刀套容易变形。在应用中，为了延长铰刀的使用年限，上述两种结构的铰刀可以组合使用，粗、半精铰用可调铰刀，精铰用固定铰刀。

　　(2)挑选合理的加工余量

　　切削深度一般不应高于磨料本身粒径的1/3~1/4，否则铰刀会因积屑过多而卡在工件孔内，下降刀具寿命。通常使用80#~120#铰刀，其加工余量可达0.02~0.04mm；对于170#~270#粒度的铰刀，加工余量为0.015~0.025mm；；对于325#~400#粒度的铰刀，加工余量不应高于0.005~0.01mm。

　　③铰刀在孔中往复运动的次数不应过多

　　一般一个往复行程就够了。目前很多操作人员使用这种铰刀作为碾磨棒，由于往复次数增加过多，铰刀的寿命会下降。

　　④挑选合理的切削液

　　扩孔铸铁孔时，可以使用80%热油和20%硫化油或机油的混合油作为切削液，也可以全部使用热油。加工钢制零件时，可以使用70%的热油和30%的硫化油。需要指出的是，由于立方氮化硼很容易与水蒸气反应生成氨和硼酸，水不宜用作切削液。切削液应充分供应和过滤，以确保铰刀的使用年限和工件加工质量。

　　⑤合理应用

　　为了提高金刚石铰刀的使用年限，新铰刀可用于粗铰。一般扩孔5000~6000孔后，换成细铰刀，用钝磨粒对工件进行揉搓抛光，不仅下降了表层粗糙度，而且铰刀的使用年限提高了一倍以上。

　　以上五点是使用金刚石铰刀过程当中要注意的一些问题。使用剩余和切削原料过程当中要注意的问题会影响金刚石铰刀的寿命。希望这篇文章能帮到大家~