激光焊接翅片管的应用

翅片管是为了提高换热效率。 通常在换热管表层增加翅片，以增加换热管的外表层积（或内表层积），以达到提高换热效率的目的。 

1、按翅片结构特色分

根据翅片的形状和结构，翅片管可分为以下几类：方翅片管、螺旋翅片管、纵翅片管等，螺旋锯齿管螺旋锯齿翅片管，内翅片管，

2、根据翅片管的翅片材质与管体的翅片材质是否相同，可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。

3、根据翅片管加工工艺的不同，翅片管可分为：挤压翅片管、焊接翅片管、滚压成型翅片管、封装翅片管。

主要性能要求

翅片管作为换热元件，长期在高温烟气条件下工作。 例如，锅炉换热器用翅片管用于恶劣的环境、高温高压和腐蚀性气氛中，这就要求翅片管具有较高的性能指标。

激光焊接翅片管是运行时改进管子传热过程当中最早、最成功的发现之一。 该方法仍是各种激光焊接翅片管强化传热方法中的一种。 应用最广泛的一种不仅适用于单翅片管式换热器，广泛应用于电力、化工、石化、空调工程和制冷工程。

激光焊接翅片管广泛应用于化工、电力、空调工程、石油化工和制冷工程，如空调工程中使用的表层冷风机、空气加热器、风机盘管等。 制冷工程中使用的冷却器蒸发器和无霜冰箱蒸发器。

激光焊接翅片管不仅适用于单相流体的流动，而且对相变热也有很大的利用价值。 大部分清理气体用翅片管换热器采用新型高效翅片表层结构，实现了显着的强化传热效果。

与其他工艺相比，激光焊接翅片管在一定程度上大大节省了材料成本，达到了较高的熔深率，并且在使用过程当中可以有效避免缝隙腐蚀，在一定程度上将有效延长。 设备的使用年限下降了其对传热的热阻。

在激光焊接翅片管的质量控制方面，该设备主要在生产过程当中使用其CCD监控系统对焊接区域进行全程监控，第一条通过，并使用金相分析系统获得焊接 保证产质量量的状态，合格后继续生产。