全自动点胶机使用中经常遇到的一些故障原因及解决方法

全自动点胶机设备广泛应用于半导体、电子元器件、液晶显示器制造等领域，其原理是通过压缩空气将胶水压入与活塞相连的进料管中。活塞上冲时，活塞腔内充满胶水，活塞下推时，胶水从点胶头压出。自动点胶机完全适用于流体点胶，自动化程度远高于手动点胶机。从调剂效果来看，全自动点胶机产品的质量水平会更高，自动操作、简单可控。       点胶机主要分为三种类型：半自动点胶机、自动点胶机点胶机和全自动点胶机。无论使用哪种类型的点胶机，都不可避免地会遇到一些小问题。接下来，小编将与大家分享全自动点胶机使用中经常遇到的一些故障原因及解决方法。　　堵胶原因：1、全自动点胶机针孔清洗不完全；2、芯片胶中混入杂质；3、不相容的胶水混合在一起。解决方法：更换干净的针头；更换质量更好的贴片胶；贴片胶的品牌号应该没有错。　　滴胶原因：点胶机使用的针头直径过小，运行时会影响胶阀的气泡排出动作，影响液体的流动，造成背压，造成胶阀关闭后出现滴胶现象。解决方法：这个问题可以通过更换更大的针头来解决。此外，胶水阀关闭后，液体中的空气会滴落。可以提前去除液体中的空气，或者使用不易含气泡的胶水，或者使用离心消泡后的胶水。　　流速过慢的原因：点胶机管路过长或过窄，喷嘴气压不足，造成点胶流速过慢。解决方法：将点胶机的管路由“1/4”改为“3/8”，如无必要，管路应尽可能短。此外，还应提高胶口和气压，以加快流速。　　流体中产生气泡的原因：由于流体压力过大，阀门开启时间短，分配器可能会将空气放入液体中，从而产生气泡。解决方法：下降流体压力，使用锥形斜针。　　出胶尺寸不一致的原因：全自动点胶机内储存的流体压力缸或气压不稳定，造成出胶不均匀，尺寸不一致。解决方法：避免使用压力在压力表之间的低压部分。胶阀的控制压力应至少在60psi以上，以保证出胶的稳定性。然后检验出胶时间，如果小于15/1000秒，出胶不稳定。出胶时间越长，胶越稳定。　　如果在使用全自动点胶机时遇到以上五种常见故障，可以根据以上情况进行分析，检验遇到的问题是否相同。如果问题相同，可以按照相应的方法解决。要消除以上五种情况，需要联系厂家进行处理。