文章摘要: 钣金加工;金属板加工钣金加工;工件下料拿到图纸后,根据开发的图纸和不同批次挑选不同的下料方式,包括激光、数控冲床、切菜板、模具等。,然后根据图纸进行相应的开发。数控冲床受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔,边缘会出现较大的毛刺,需要进行去
钣金加工;金属板加工
钣金加工;工件下料
拿到图纸后,根据开发的图纸和不同批次挑选不同的下料方式,包括激光、数控冲床、切菜板、模具等。,然后根据图纸进行相应的开发。数控冲床受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔,边缘会出现较大的毛刺,需要进行去毛刺后处理,对工件精度会有一定影响,激光加工没有刀具限制,截面平坦,适合加工异形工件,但加工小工件需要较长时间。数控和激光旁边放置工作台,有利于将钣金放置在机器上进行加工,减少了钣金起吊的工作量。一些可用的边角料放置在指定的地方,为弯曲过程当中的模具试验提供材料。
下料后进入下一道工序,不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、冲凸包、断面差。有时,弯曲一两次后,螺母或螺柱应压好。有冲模冲凸包和断面差的地方,先考虑加工,避免其他工序后干涉,不可完成要求的加工。如果上盖或下壳上有挂钩,弯曲后不可焊接的,应在弯曲前加工。
为了焊接坚固,在通电焊接前,在待焊接工件上进行撞击,可以使撞击与平板均匀接触,从而保证各点加热的一致性,同时可以确定焊接位置。同样,对于焊接,也要调整预加载时间、保持时间、保持时间和休息时间,以保证工件点焊坚固。
点焊后,工件表层会有焊接。应使用平磨进行处理。亚电弧焊主要用于两个工件较大,需要连接在一起时,或者一个工件的边角经过处理,使工件表层平整光滑时。氩弧焊时产生的热量容易使工件变形。焊接后应使用砂轮机和平磨机进行处理,尤其是在拐角处。
钣金加工;表层处理
弯曲、铆接等工序结束后,应对工件进行表层处理。不同的板材有不同的表层处理方法。冷板加工后。一般都是表层电镀。电镀后不喷。磷化。电镀板表层的清洗、脱脂和喷涂。不锈钢板(镜板、雾板、拉丝板)弯曲前可拉丝,无需喷涂,需要喷涂时应进行粗化处理;一般铝板都是氧化的。根据喷涂的颜色不同挑选不同的氧化底色。
常用的有黑色和自然色氧化;待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表层预处理可以清理表层,显著提高涂层的附着力,成倍提高涂层的耐腐蚀性。清洗工序首先清洗工件。先将工件挂在流水线上。先经过清洗液(合金脱油粉)。然后进入清水,再经过喷淋区。再经过烘干区。最后将工件从流水线上取下。
钣金加工;喷涂处理
表层预处理后,进入喷涂过程。当工件组装后需要喷涂时,需要保护齿或一些导电孔。
组装程序
喷涂后,进入组装过程。组装前。撕下喷涂时使用的保护贴,确保零件的内螺纹孔没有洒油漆或粉末。在整个过程当中。戴上手套。以免灰尘附着在工件上,有些工件要用气枪吹干净。
包装环节
组装后,进入包装过程。检验后。将工件包装在专用包装袋中进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜包装。包装前,将气泡膜切割成能包装工件的尺寸,以免包装时切割。影响加工速度;专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可以大量定制。包装后放入纸箱内,然后在纸箱上标注相应的成品或半成品。
钣金加工的工艺有哪几种
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