一种改进的发电汽轮机组结构

　　汽轮机是火力发电的重要设备，其正常运行关系到整个发电汽轮机组的工作状态。发电汽轮机组处于热态时，汽轮机主轴受热产生轴向和径向的膨胀和位移，使与主油泵传动轴连接的联轴器扭曲变形，最终损坏，严重影响汽轮机的正常运行。目前汽轮机主轴与传动轴的不同连接方式，改善了连接装置使用年限短的问题。但上述所有技术方案都是为了抵抗汽轮机主轴的膨胀和位移而设计，以达到减小振动和扭转力的目的，并不可从根本上适应汽轮机主轴在工作中的这种变化，改进效果有限。

　　技术人员提供一种改进的发电汽轮机组结构，可以改善现有技术的不足，通过设置弧形齿板与传动轴啮合，可以主动适应汽轮机主轴的轴向和径向变化，完全消除施加在连接部位的刚性应力，延长发电汽轮机组的正常运行时间。为解决上述技术问题，该发电汽轮机组采用的技术方案如下：一种改进的发电汽轮机组结构，包括汽轮机主轴和主油泵传动轴，汽轮机主轴上设有弧形齿板，主油泵传动轴上设有轴向齿轮槽；弧形齿板的更大高度大于齿轮槽的深度；弧形齿板与齿轮槽的初始啮合深度为齿轮槽深度的1/2油箱顶部设有凸起的上缘，在汽轮机主轴的径向和轴向分别设有距离传感器，距离传感器分别监测距离传感器与油箱侧壁和上缘的距离。冷却器内设有双层盘管，双层盘管内层输送油，外层反向输送冷却水。密封件包括分别与油箱密封接触的两个独立的密封圈和穿过油箱的转轴，转轴为汽轮机主轴或主油泵传动轴，两个密封圈之间设有金属弹片。

　　上述发电汽轮机组的优点是：该发电汽轮机组改变了传统联轴器的连接方式，改为齿轮啮合连接。无论弧形齿板在齿轮槽内轴向移动还是轴向转动，弧形齿板与齿轮槽之间的接触面积都保持不变。当弧形齿板径向运动时，由于弧形齿板与齿轮槽之间的余量，啮合深度可以随着径向运动而变化，不会影响整个传动装置。这样就完全实现了对汽轮机主轴位置变化的主动适应，不会产生刚性应力，大大延长了接头的使用年限。距离传感器可以实时监测汽轮机主轴的位移变化，以便工作人员及时发现超限位移的异常情况。由于齿轮传动产生热量，该发电汽轮机组设有油箱，一方面润滑齿轮部分，另一方面吸热。反向水冷双层盘管冷却效率高，可下降油耗，减少设备体积。金属弹片可以利用转轴轴向和径向位置的变化，提高密封件的密封性能。