永磁电机为何会出现失磁问题？这3个问题必须解决好！

　　永磁材料是永磁电机的关键原材料。在电机制造、测试和使用过程当中，总会出现失磁的问题。从实际故障案例分析，可以概括为以下几个方面:

　　1.磁钢牌号选型不当

　　如果电机设计的计算不够准确，选错了较低的等级，比如把180℃等级的永磁体选错为155℃等级，可能会出现这样的情况:试验过程的初始试验记录指标很好，随着电机逐渐变得热稳定，电机的相关指标开始变差，越来越偏离设计预期，在某个时刻，电流急剧扩大，变频器迅速停机，显示过流码。再次测试电机空载特性，表明电机失磁，必须更换磁钢。

　　2.过热和失磁

　　过热失磁是一个敏感的话题，磁钢磁性能的下降也会造成过流和过热。如果排除磁钢磁性能的影响，只考虑热因素，可以确定会出现过热、退磁现象的情况有两种:一是电机内循环通风路径不合理，违反了冷热传导的自然规律，造成局部积热;二是绕组热负荷过高，发热情况高于电机换热系统的换热水平。

　　3.消磁电流过大

　　电机运行时，当负载电流高于磁钢的抗退磁能力时，会引起磁钢的不可逆退磁，进一步增加负载电流，加剧磁钢的不可逆退磁，从而来回推动波浪，像雪崩一样加速不可逆退磁，直至退磁。

　　近年来，永磁电机的应用领域逐渐扩大，尤其是在风机、水泵、空气压缩机等变负荷情况下。永磁电机的应用和节能效果明显，但如何保证电机和设备运行的安全，是电机生产商、用户和永磁供应商应该考虑的问题。