影响点胶机胶水控制量的因素

点胶机给大家带来了方便和效率，当然也不可避免的会出现各种问题。如果不及时解决，会影响工作效率。大部分都会有气压不稳定，出胶不稳定，出胶不稳定。

气压不稳定会造成点胶精度不稳定，会出现错误和泄漏。这时可以加装稳压器或控制出胶阀的压力来稳定出胶量，并检验出胶时间。出胶时间越长，出胶越稳定。

胶水不稳定:这体现在吐胶困难，流动性弱，拉丝，但这个问题一般是因为使用了高粘度的胶水。可以采取延迟关胶的措施:顾名思义，关闭胶头后，胶头出胶口和胶阀之间还有胶。延迟一段时间，等待胶水流出，然后执行后续动作。2.提升高度是指在一个轨道上点胶后，在空白空间内移动到下一个轨道的起点，在终点处稍微抬起胶头，保证胶头安全，不撞针，然后在空白空间内移动到下一个轨道的起点。

出胶不稳定:主要是压力缸压力不稳定或储存流体的空气不稳定造成的。入口压力表应设置为比工厂最低压力低10-15磅/平方英寸。压力缸使用的压力应高于压力表的中部。胶水阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸，以确保稳定的胶水排放。最后，检验出胶时间。小于15/1000秒，出胶不稳定，出胶时间越长越稳定。

影响点胶机胶水控制量的三个因素:

在电子制造业的很多地方，需要专业的设备进行点胶和封口。在点胶中，点胶针与电路板的距离和针的内径是最重要的参数。如果针和基底之间的距离不准确，操作者将永远得不到准确的分配结果。在其他参数不变的情况下，点胶针与电路板的距离越大，胶点的直径越小，胶点的高度越高。点胶针与电路板之间的距离越小，胶点的直径越大，高度越低。