低温喷雾干燥机对比普通干燥机的优势

低温喷雾干燥机的工作原理是空气经过过滤器和加热器，进入干燥机顶部的空气分配器，热空气以螺旋状形态均匀进入低温喷雾干燥机干燥机。料液从料液罐通过过滤器被泵送到干燥器顶部的离心雾化器，使料液被喷成很小的雾滴，料液与热空气平行接触，使水分迅速蒸发，在短时间内干燥成成品。喷雾干燥是一种应用于物料干燥的方法，广泛应用于医药行业。近年来，随着医药行业发展越来越快速 ，喷雾干燥机的市场规模也发展的越来越大。

在过去很长的时间里，许多研究者一直被热敏材料的快速干燥困扰着。普通真空干燥和喷雾干燥对材料的生物活性或结构产生很大的破坏。冷冻干燥时间长，效率低，干燥后以后物料结块，需要进行二次粉碎，增加了时间和人工成本。
经过研究人员的长期试验研究，低温喷雾干燥机诞生了。据报道，这种干燥器能保持易氧化、挥发性和热敏性物质的化学结构和生物活性，适用于干燥乳液、悬浮液、糊状和溶液等液体。
低温喷雾干燥机与普通干燥机相比有几个优点。
一，烘干速度快。低温喷雾干燥机的干燥速度非常快。料液喷洒后表层积大，在高温气流中瞬间蒸发。
二，产质量量好。低温喷雾干燥机使用的温度范围很广。即使使用高温热空气，排气温度也不会很高。刚开始干燥时，物料温度不会高于周围热风的湿度，干燥后的产质量量更好。比如不容易出现维生素流失、蛋白质变化、氧化等问题，热敏材料、药品、生物的质量基本可以接近真空干燥的标准。
三，低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上可以保持类似液滴的球形，具有良好的溶解性、分散性、流动性。
四，操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理含水量为40％-60％的溶液。即使特殊物料的含水率高达90％，也可以不经过浓缩，一次性干燥成粉状产品。大多数产品干燥后不需要粉碎过筛，减少了生产工序，简化了生产工艺。此外，通过在一定范围内改变操作条件，可以调节产品的粒度、堆积密度和水分，非常便于控制和管理。
五，改善环境。由于低温喷雾干燥是在封闭的干燥塔中进行的，因此避免了干燥后的产品在车间内飞扬。对于有气味的物料，可采用封闭循环系统的生产工艺，烧掉有气味的物料，避免空气污染，改善生产环境。
六，可以连续大规模生产。喷雾干燥可以满足大规模工业化生产的要求。连续出料后，干燥后的产品可以结合冷却器和风力输送，形成连续生产线。