往复泵维修

往复泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵的结构较复杂，泵内需装设吸、排阀、因而易损件(如吸排阀、活塞环、活塞杆填料箱等)较多， 维修量大。 一般往复泵的修复方法 1、表层处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、抛丸除锈。 ①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶黏剂强度的部位需要进行补焊。 ②脱脂、除潮处理：去除工件表层的油脂，以棉纱擦拭工件表层，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整至10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表层，去除工件表层的油脂和潮气。 ③抛丸除锈：去除工件表层的氧化膜，目视检验，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。 2、制作：模具、工具准备，将工件提前提前预热，胶黏剂提前提前预热，严格按照胶黏剂配比进行混合搅拌，搅拌结束后的胶黏剂盛在料盘中对提前提前预热完成的工件进行施胶，混合后的胶黏剂在料盘中停留时间不可高于3分钟，以保证胶黏剂对工件的充分粘合。施工结束后，对检验出的缺点进行及时修复。 3、加热凝固：施工完成的工件停留30分钟进行加热凝固。 4、碾磨：加热凝固后的工件严格按照工件的尺寸进行碾磨处理，密封相配面应匹配合格。 5、喷油漆：经检验合格后，对工件进行喷油漆，要求喷油漆表层均匀，不允许有流挂现象。 往复泵的日常检验保养内容 （1）关闭的进、出口阀门。 （2）检验压力表是否好用：各部位接头是否松动渗漏：清洗各部位，尤其要清洗曲轴箱和机身各部位过滤器。 （3）检验润滑油 （3.1）检验润滑油是否乳化： (3.2)检验润滑油是否发黑和出现异味，如果不合格立即更换。 （3.4）检验润滑油位，油位必须达到液位线标志以上，但不可高于最高刻度线。 （3.5）检验进，排液阀，确认发作是否完好，必要时将阀体与阀座进行碾磨。 （3.6）用压铅丝法检验十字头连杆瓦的间隙，其标准应为0.08mm以内：紧固连杆大头瓦螺栓：检验十字头顶杆油封是否渗漏，如果渗漏立即更换。 （3.7）检验各部位有无渗漏、渗水现象，并紧固各部螺栓。 （3.8）校正大、小皮带轮端面是否一条直线上，调整皮带松紧度。