汽车模具厂家几种磨具成型工艺

汽车模具厂家的汽车注塑模具的分类方法有很多种，根据塑料制件成型加工的不同方法可以分为以下几类：
1、注塑模具
汽车模具厂家的注塑模具也叫注塑模具。该模具的成型工艺特征在于将塑料原料放入注塑机的加热桶中。塑料被加热熔化，被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔，塑料在模腔中通过保温、保压、冷却和凝固而成型。

由于加热加压装置可以分阶段发挥作用，注塑成型不仅可以形成形状复杂的塑料零件，而且生产效率高，质量好。因此，注塑成型在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。注塑机主要用于热塑性塑料的成型，近年来，它们逐渐用于热固性塑料的成型。
2压缩模具
汽车模具厂家的传递模又称压注模或挤胶模，该模具的成型工艺特色是将塑料原料直接加入到敞开的模腔中，然后关闭模具。塑料在热和压力的作用下熔化后，空腔充满一定的压力。这时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，这种反应逐渐硬化和成形。压模主要用于热固性塑料，其模制零件主要用于电气开关和日常用品的外壳。
3传递模具
汽车模具厂家的传递模也称为注射模或挤压模。该模具的成型工艺的特征在于将塑料原料加入提前提前预热的装料室中，然后通过压力柱对装料室中的塑料原料施加压力，在高温高压下熔化塑料，通过模具的浇注系统进入型腔，然后通过化学交联反应逐渐凝固成型。传递模塑技术主要用于热固性塑料，它可以形成复杂形状的塑料零件。
4挤出模具
汽车模具厂家的挤出模头也称为挤出机头。该模具可连续生产相同截面形状的塑料，如塑料管、棒材、板材等。挤出机的加热加压装置与注塑机相同。熔融状态的塑料通过模具后会形成连续的成型件，生产效率特别高。
除了上面列出的几种汽车模具外，还有真空成型模具、压缩空气模具、吹塑模具、低发泡塑料模具等。