不锈钢无缝管的制造工艺

　　1.热轧(无缝钢管挤压):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→划线→入库。

　　轧制不锈钢无缝管的原料是圆管坯，用切割机切割，加工成1米左右长的坯料，然后用传送带送到炉内加热。钢坯送入炉内加热，温度在1200摄氏度左右。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，需要用压力穿孔机穿孔。普遍的穿孔机是锥形辊穿孔机，具有生产效率高、产质量量好、孔径扩大大、可穿各种钢种等优点。穿孔后，圆管坯依次被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后，应取下管子进行定径。定径机通过锥形钻高速旋转进入钢坯内打孔，形成钢管。不锈钢无缝管的内径由定径机钻头外径的长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。钢管调直后由传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。经过质量检验后，不锈钢无缝管须经过严格的手工挑选。质量检验合格后，在钢管上刷上编号、规格、生产批号等。然后被起重机吊进仓库。

　　2.冷拔(轧制)不锈钢无缝管:圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→管坯→热处理→矫直→水压试验(探伤)→划线→入库。冷拔(轧制)无缝钢管的轧制方法比热轧(挤压)无缝钢管复杂。不锈钢无缝管生产过程的前三步基本相同。不同的是，从第四步开始，圆管坯掏空后，要去头退火。退火后，应使用特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂上油。然后经过多次冷拔(冷轧)后，再将不锈钢无缝管打坯，并进行特殊热处理。热处理后会拉直。