活性碳吸附装置催化燃烧设计规范！

催化燃烧是利用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表层，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不可含有硫、汞等可使催化剂中毒的物质。

活性碳的吸附能力主要是受其本身的比表层积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性碳装置的设计，关键是活性碳的过滤面积、过滤风速、活性碳的层厚。

活性碳过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。

碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性碳的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性碳需要的更换周期，来确定活性碳的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。