文章摘要: 切削液的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求,即应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗功能,在加工过程当中能满意工艺要求,削减刀具损耗,下降加工表层粗糙度,下降功率消耗,进步出产功率。 同时应考虑运用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下准则
切削液的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求,即应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗功能,在加工过程当中能满意工艺要求,削减刀具损耗,下降加工表层粗糙度,下降功率消耗,进步出产功率。 同时应考虑运用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下准则:切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保运用者的安全。切削液应满意设备润滑、防护办理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件。 不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保运用设备的安全和正常作业。切削液应满意工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。 切削液应具有优秀的润滑性和清洗功能。挑选最大无卡咬负荷值高、表层张力小的切削液,并经切削液实验评定。切削液应具有较长的运用寿命,这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工办法和多种工件材料。
挑选切削液有什么方法呢
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