文章摘要: 在数控加工产品中,为了保证工件加工生产的准确性,必须纠正木工对刀仪的位置来源,这是最浪费时间和技能的测试。 没有带有对中工具的数控机床,每台机床的偏移值都是在对每一个工具进行测试和切割后,在知道工件尺寸之前就可以测量、计算和补偿(手动工具
在数控加工产品中,为了保证工件加工生产的准确性,必须纠正木工对刀仪的位置来源,这是最浪费时间和技能的测试。
没有带有对中工具的数控机床,每台机床的偏移值都是在对每一个工具进行测试和切割后,在知道工件尺寸之前就可以测量、计算和补偿(手动工具对齐),工件会因一点粗心大意而报废。当工具被替换时,工作将不得不重做。可以说,工具对齐工作是占用机床最长辅助时间的工作内容之一。
安装有木工对刀仪对准仪的机床,是因为木工对刀仪对工件坐标系的偏移量可以在木工对刀仪对准后自动设定,从而可以自动建立工件坐标系,这样可以很方便地设定工件的坐标值,可以说木工对刀仪的使用不仅节省了时间,而且提高了效率。
也正因为如此,现在各种数控雕刻机、雕刻机、玉雕刻机、模具雕刻机、木工开口机等型号都配备了刀台,方便工作。
使用木工对刀仪时应注意的事项。
当工具与工具对准仪接触时,它不可高于工具对中仪的行程,否则木工对刀仪容易损坏和损坏工具对准仪。一般行程为5mm。
用手触摸工具的接触面时,不要立即松手,以免损坏工具仪表的内部结构,影响工具的使用效率和寿命。
木工对刀仪对齐结束后,必须将刀垂直地从接触面抬起,不要水平移动,以免损坏工具对齐仪。
最后,有两种主要的连接方式。连接时请用不同的方式连接。
木工对刀仪的作用和安装使用情况
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