文章摘要: 液化天然气储罐在天然气储备的关键设备中起着决定性的作用。从大型LNG储槽的早期建设和发展分析,单罐占有重要地位。但在80年代中后期,单容罐开始经历减速发展,而双容罐和地面上地下膜罐的数量分布略有增加。与此同时,全容量储罐在液化天然气接收终端的应
液化天然气储罐在天然气储备的关键设备中起着决定性的作用。从大型LNG储槽的早期建设和发展分析,单罐占有重要地位。但在80年代中后期,单容罐开始经历减速发展,而双容罐和地面上地下膜罐的数量分布略有增加。与此同时,全容量储罐在液化天然气接收终端的应用逐渐扩大,对液化天然气产业链的影响也有所提高。满罐的投资不同于其他储罐,因为它比其他储罐具有更高的安全性和更多的优势,所以投资相对较高。根据对近年来液化天然气储罐类型发展的分析,全容量储罐的数量分布迅速增加。
随着液化天然气储罐材料技术和施工技术的不断标准化和更新,设计技术的不断发展和进步,大型LNG储槽无疑将是未来的必然趋势。同时近年来大型LNG储槽的实际应用也表明,在大型LNG储槽的不断应用和发展下,单位罐容成本呈现出明显的下降趋势,具有明显的规模效应;此外随着储罐容量的不断增加,单位储罐容量面积减少,土地利用率明显提高,储罐的蒸发率也有较大程度的下降。
世界各地建造的液化天然气接收站中有两种类型的储罐:地面上储罐和地下储罐。欧盟标准将液化天然气储罐分为四种类型:单容量储罐、双容量储罐、9%镍钢全容量储罐和薄膜储罐。国内建造的大型LNG储槽大多为9%镍钢全容量储罐,建造的大型LNG储槽容积从16万立方米到20万立方米不等。目前已有建设22万个全容量储罐的项目,储罐建设正在向大型化发展,但是国内没有膜罐的应用实例。
全容量储罐中的内罐膜是一种特殊的“波纹”折叠结构,可以使膜在低温下纵向和横向自由收缩,从而抵消低温应力及其引起的低温变形。一般来说,膜的厚度不会随着罐容量的增加而变化,一般在1.2 mm左右,因此理论上来说,膜罐没有体积上限。到目前为止,各种技术的主要区别在于薄膜的厚度和波纹形式。
随着市场的变化,我国大型LNG储槽技术在技术、材料、施工和设计上取得了重大突破,各种储罐正在向大型发展。与此同时,随着技术不断探索的发展趋势,我国一些省份已经开始建设大型LNG储槽工程。他们在一年四季积累经验的基础上,不断探索、不断进步,推动了中国液化天然气储罐国产化的发展,也推动了中国储罐设计和施工的自主发展。
大型LNG储槽技术进展及应用前景
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