塑胶模具厂谈塑胶模具的打磨技巧以及影响因素

　　塑胶模具的打磨需求是循序渐进的。 首先需要用粗到细的油石进行相应的处理，上一步结束后，一步一步从粗砂纸到细砂纸。 需要使用不同类型的钻石烟磨膏进行由粗到细的抛光。

　　镜面抛光也涉及到东西的使用。 粗加工时，抛光技术人员对油石的用途和强度有相应的技术要求。 运动方向一定要均匀，不可磨擦。 对于沟痕，砂纸要求使用质量上乘，待打磨的木条分为软木和硬木。 粗磨一般使用硬木，而抛光则需要使用软木，再配合进口金刚石碾磨抛光膏，可以达到镜子的作用。

　　塑胶模具要考虑的因素：注塑成本，根据机器的大小和每瓶啤酒的多少，再认出产品排名方法和孔数。 模具数量越多，注塑成本越低。 因为成本是加在注塑成型中的，所以成本计算是按注射次数计算的。 产品外观，根据产品外观要求，识别分型面。 分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模等，产品越多，出现外观问题的风险就越大。 喷嘴法识别主流道和分流道的形状、尺寸和排气方向。 热流道模具成本高，但节省了喷嘴成本。 每种方法都有其优缺点，这取决于用户的挑选。 产品脱模，识别出顶出方式和顶针位置。 顶出位置越多，模具成本越高。