铝模模具加工优势

铝模模具是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。下面就来了解一下铝模模具加工的优势。

1. 施工周期短

铝模模具加工系统为快拆模系统，大大节省承建单位的管理成本。由于采用早拆模体系，在混凝土强度达到一定强度时，除保留立杆支撑外，同步拆除背楞、铝合金模板等，标准层的作业时间可控制为每4天一层。

2.重复使用次数多，平均使用成本低。

铝模模具强度大、刚性好、重复利用次数高；一套模具规范施工可翻转使用100-120次以上，平均使用成本低。运输、塔式起重机、维修保养和刮腻等均摊费用低，效益明显。

3.施工技术简单，便于安装

铝模模具质量轻，单块面积大，人工操作简单。仅20kg/m2，可以人工搬运装拆，无需机械设备协助。铝模模具表层有氧化保护，不易与混凝土粘贴，脱模比较容易。

4.现场无施工垃圾，绿色施工

铝模模具加工不产生建筑垃圾，报废后可全部回收，残值可达百分之30，施工环境干净、整洁。周转次数可达100次以上，大大节省了日趋严峻的森林资源，是推广的节能、环保产品。

5.施工环境适应性强

铝模模具耐酸耐碱耐湿，耐寒耐热，在雨水多、潮湿地区施工，不会生锈，不变形，有氧化铝保护，使用年限长，周转次数高，模板正常重复使用可达 300次以上，适用于各种施工温度环境下作业。

6. 稳定性强

铝模模具加工系统各部件均采用铝合金板组装。系统组装结束后，形成整体框架，稳定性良好，承载力可达到每平方米50~60KN，可以给施工人员更好的保障。

7.标准、通用性强

铝模模具规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改 建新的建筑物时，只需更换百分之20-30左右的非标准板，可下降费用。

我国模板发展主要经历了20世纪50年至90年代阶段，直到21世纪，铝合金模板开始在国内建筑施工中应用，近几年应用日益普遍。同时，近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量的工作，并取得了突破性进展。具有一系列优异特性的轻量化铝材作为理想的“绿色建筑”材料越来越受到建筑业的青睐，铝模模具加工大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势。铝模模具加工和脚手架作为绿色建筑施工机械器具与材料以及铝合金结构材料为绿色建筑结构材料替代木材和钢材，在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向。