胶轴的准确安装与使用

由于新铸件胶轴内部结构不够稳定，如果马上投入使用。使用年限很容易下降。所以新铸的胶轴要放置一段时间与外界环境接触，待其处于相对稳定的状态后再投入使用。这样可以增加胶体的韧性和耐久性。

准确装卸胶轴: (1)安装时，将新的胶轴两端的杂质清理干净。然后挑选规格、型号、质量符合设计要求的轴承，所有附件涂上润滑油。便于安装；准确均匀地敲击专用轴承套筒，或使用铜块敲击，直到轴承安装到位。禁止随意敲击轴承或直接用力。以免损坏。(2)安装和拆卸胶轴时，要轻拿轻放，不要碰撞辊颈和橡胶面，造成辊身损坏、弯曲或橡胶面损坏；颈部应与轴承紧密配合。如有松动，应及时焊补。(3)拆卸胶轴时。注意旧胶辊两端的位置和相邻两个胶辊的位置，以便标记两端轴头和相邻胶辊，或者放置。以免胶辊安装后重新运转，影响印刷质量。

胶轴压力的准确调整:安装时。印刷胶辊应与墨辊和印版紧密接触。印刷从业者都知道PS版的厚度一般是0.5mm，所以你在安装调试的时候一定要心中有数胶轴。在印刷带有底色的产品时，可以将胶辊的压力调得小一些。使油墨辊转移到印刷胶辊上的油墨更均匀，印刷出来的产品更悦目；否则会有墨痕和墨刀。印刷字符时。胶辊的高度等于或略低于印版的高度，使印刷胶辊轻轻摩擦印版，字符就能印得清晰干净。胶辊磨损面小，不易损坏，可延长印版的使用年限。如果胶辊与传墨辊之间的间隙过紧。会挤压印刷胶辊，造成经济损失和设备事故。

避免胶轴被划伤:胶轴高速运行时会被硬物划伤，尤其是蘸了酒精润版液的墨斗辊。一旦出现划痕，就不可再用了。要避免这类故障，首先要检验印版是否拧紧，版夹是否夹紧；如果印版没有张紧或夹子没有夹紧。印版的尾端会出现裂纹和裂痕，从而划伤水辊和墨辊；清理胶轴时，经常会忽略辊轴端的清理。汽油和墨水会逐渐堆积在辊轴端。由于残留的汽油溶解了部分油墨，会变成不挥发的溶剂，粘在胶辊两端，慢慢渗入胶辊，破坏胶辊的性能；如果不及时保养，会造成墨皮、墨渣等杂质的堆积，加速胶轴的摩擦、发热和老化，使橡胶辊表层布满麻点，通常在胶轴两端比较严重。