高频焊管机组的两种焊接方法

       高频焊管机组的焊接方法有两种:接触焊和感应焊。

　　高频焊管焊接时，一对铜电极与焊接钢管的两侧接触，感应电流穿透性好。由于铜电极与钢板直接接触，因此利用了高频电流的两种效应。因此，高频焊管焊接的焊接效率更高，功耗更低，高频焊管广泛应用于高速低精度管道的生产。一般来说，在生产特别厚的钢管时，也需要采用接触焊接。

　　然而，高频焊管焊接有两个缺点:

　　一是铜电极与钢板接触，磨损快;

　　二是由于钢板表层平整度和边缘平直度的影响，目前接触焊稳定性差，焊缝内外毛刺高，焊接高精度薄壁管时一般不采用。

　　在高频焊管焊接中，将一匝或多匝感应线圈放置在焊接钢管外，多匝效果优于单匝，但多匝感应线圈制作安装困难。当感应线圈与钢管表层距离小时，效率较高，但容易引起感应线圈与管道之间的放电。感应线圈与钢管表层一般保持5~8 mm的间隙为宜。

　　采用高频焊管感应焊接时，由于感应线圈不与钢板接触，没有磨损，其感应电流相对稳定，保证了焊接时的稳定性。焊接时钢管表层质量好，焊缝光滑。在原料等高精度管材的生产中，基本上采用感应焊接。

　　高频焊管机组调试和日常维护中的注意事项。

　　一般来说，高频焊管机组的建立遵守操作规程。在轧机运行期间，操作人员不得接触模具。他们还应注意将手放在管道排放的方向，以避免操作不当对健康的影响。

　　另外，高频焊管机组的操作人员在操作前要注意检验机组各润滑点是否润滑到位，否则要注意加一些润滑油，以保证机组的正常运行和工作。