精密钣金工艺过程

精密钣金工艺过程：

  图纸到手后，根据不同的展开图纸和批次挑选不同的下料方式，包括激光、数控冲孔、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。 CNC冲床受刀具的影响。 对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会出现较大的毛刺。 后期的去毛刺加工须进行，同时对工件的精度会产生一定的影响; 激光加工无刀具限制，断面平整，适合加工异形工件，但加工小工件时间长。 将工作台放置在CNC和激光器旁边，有利于将板材放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。 一些可用的边料放置在指定的地方，为折弯时的试模提供材料。 工件下料后，应根据需要修整边角、毛刺和触点(磨削处理)。 在工具接触处， 精密钣金工艺过程 使用平锉进行修整。 对于毛刺较大的工件，用磨床修整，内孔接触小。 使用对应的小锉刀修剪，保证美观。 同时，形状的修整也保证了折弯时的定位，使折弯时工件在折弯机上的位置一致，同批次产品尺寸一致。

  下料结束后进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。 有折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差等。 有时，螺母或螺柱应在弯曲一两次后按下。 其中，应考虑模具的凸包和段差。 先处理，避免先处理后干扰其他进程，无法完成需要的处理。 当上盖或下壳有钩子时，如果折弯后不可碰焊，须在折弯前加工。

  折弯时，首先要根据图纸上的尺寸和材料的厚度确定折弯所用的刀具和槽。 避免产品与刀具碰撞引起的变形是上模挑选的关键(在同一产品中，可能会使用不同类型的上模)，下模的挑选根据厚度来确定。 二是确定折弯顺序。 弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。 有待压边的工件，先将工件折弯至30°-40°，再用校平模将工件压实。