螺旋钢管生产流程及焊接工艺

　　螺旋钢管是带钢或卷板冷成型工艺制作的带螺旋焊缝的钢管，适用于压力≤ 25kg。压力高于25kg的管道一般采用无缝钢管或直缝埋弧焊钢管。

　　螺旋钢管生产流程:

　　首先是对原材料的化学成分和力学性能进行复检实验，使所缺材料的性能符合国标要求。材料检验合格后，带钢会在开卷机上调平，然后平板进入铣边机进行焊前螺旋缝的坡口处理，有利于提高焊缝质量。铣好的平板进入成型机做出相应的规格，然后用内外埋弧焊设备焊接螺旋缝。焊接时，焊剂须干燥清理，这直接影响焊缝质量。焊接的螺旋钢管等离子切割成单件，一般长度为12m。

　　应对切口螺旋钢管进行x射线检验，以确保焊接质量。X射线检验合格后进行坡口处理。坡口处理后，进行20千克水压试验，进一步确认焊缝质量。水压试验合格后，进入成品库，准备发货。

　　螺旋钢管焊接处理:

　　1.间隙过大，邻近效应下降，涡流热量不足，焊缝晶间结合不良，造成未熔合或开裂。

　　2.间隙过小，邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝损坏;或者焊缝挤压滚压后会形成深坑，影响焊缝表层质量。

　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成普通金属晶粒相互渗透结晶，形成坚固的焊缝。螺旋钢管挤压力过小，共晶体数量少，焊缝金属强度下降，受力后出现开裂;挤压力过大，会将熔融金属挤出焊缝，不仅下降焊缝强度，还会产生大量内外毛刺，甚至造成焊接搭接缝等缺点。