大型筒体类锻件是如何进行校正的

在大型筒体类锻件的生产中，锻件的成形，冷却，修整，冲压，热处理等过程和转移过程当中，由于冷却不均匀，局部受力，碰撞等原因，锻件常产生弯曲，扭转等变形；一些锻件，例如细长的轴锻件，薄法兰的锻件和大型筒体类锻件，由于其形状特征而更容易出现这种情况。

如果该变形高于锻造技术条件的允许范围，则锻件将报废。校正是为了校正这种变形，以使大型筒体类锻件的形状和尺寸符合要求。

有时无需模具即可进行校正。例如，对于大型筒体类锻件，将锻件支撑在液压机工作台上的两个V型铁上，并将液压机压头上的铁用于矫直。但是一般来说，校正主要在校正模具中进行。模具中的校正还可以减小由于欠压而增加的锻件的高度尺寸。

校正分为热校正和冷校正。热校正通常在与模锻相同的火中进行，但在修整和冲压后进行。它可以在模锻锤的锻造模孔中进行，也可以在校正设备（如摩擦压力机等）上的校正模具中进行，也可以在模具中进行。在修边机上进行复合修边校正或打孔，在模具中进行校准。

热矫正通常用于大型筒体类锻件，高合金钢锻件以及形状复杂且在修整和冲压过程当中容易变形的锻件。在热处理和清理过程之后，通常在摩擦压力机和曲柄压力机的校准模具中进行冷校准。它通常用于大型筒体类锻件，并且易于在冷切削刃，热处理和鼓清理过程当中进行冲压。为了提高塑性并避免裂纹，有时需要在冷矫正之前对大型筒体类锻件进行退火或正火处理。