文章摘要: 为了解决旋转挖齿的使用年限大大缩短的弊端,本发明要解决的技术问题是在旋转挖矿机上提供一种旋转挖齿,其使用年限更长。 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是一种旋挖机的旋挖齿。 旋转挖掘齿设有安装孔。 硬质合金棒由根部和工作部分组成。 硬
为了解决旋转挖齿的使用年限大大缩短的弊端,本发明要解决的技术问题是在旋转挖矿机上提供一种旋转挖齿,其使用年限更长。 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是一种旋挖机的旋挖齿。 旋转挖掘齿设有安装孔。 硬质合金棒由根部和工作部分组成。 硬质合金棒的根部插入安装孔中,其特征在于,安装孔和硬质合金棒的根部通过热干涉配合组装。
可以根据材料特性和保持力的尺寸要求来确定干涉比。 此外,过盈配合的过盈比是硬质合金棒的最大外径:安装孔的内径= 1.005:1。 也就是说,硬质合金棒的最大外径比安装孔的内径大五分之五。
本转挖齿的有益效果是,组装过程当中无需钎焊即可完成连接,旋挖齿不进行达到铜熔点的高温退火,并且不会因组装而损坏硬度和耐磨性。 配合紧密,无薄弱区域,有利于提高安装孔内壁对杆身根部外壁的保持力,硬质合金杆在苛刻条件下不会脱落 工作环境。
优选地,多个槽均匀地分布在硬质合金棒的根部的侧面上,并且这些槽轴向地穿透根部的侧壁。 在将硬质合金棒的根部压入安装孔的过程当中,孔中的空气沿凹槽被排出以确保组件的顺利放置是有利的。 这种结构的硬质合金棒有利于改善安装孔的内壁。 杆体根部的外壁的非槽部的保持力避免了根部相对于安装孔的旋转。 因此,可以避免硬质合金棒脱落,有效地延长了挖齿的使用年限。 进一步优选地,硬质合金棒的横截面是梅花形的。 优选地,凹槽的数量为3至5。
改进地,在转挖齿的齿根的端面与转挖齿座的内腔的端面之间布置有垫圈。 在这种安装结构中,在转挖齿根的端面与转挖齿座的内腔的端面之间不再直接接触,而是有一个可移动的部分,从而有一个可移动调节的空间。 当发生卡纸时,有利于保持齿的自旋功能,从而延长了旋挖齿的使用年限。
新型旋挖齿解决使用年限短的问题
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