燃气调压器的调试

　　燃气调压器的调试

　　(1)设定压力，遵循从高到低的原则，循序渐进，即切断压力-释放压力-工作压力。

　　(2)压力设定后，需要测试其关闭压力，以验证其性能和是否达到要求值。

　　(3)压力设定符合要求后，方可打开出口阀。在此之前，出口阀不得打开，以防发生意外。

　　(4)精密仪器应加以保护，避免压力波动过大而损坏仪器。

　　(5)在调试l+1调压燃气调压器时，如果需要不间断供气。压力应通过旁路手动控制，压力调节阀应单手控制。手持压力表，随时观察压力变化，保持出口压力在要求的压力范围内。调节器压力设定结束后，缓慢打开调节器出口阀，待调节器正常供气后，关闭旁通阀。

　　(6)如果燃气调压器采用2+0一开一关模式，两个通道都需要调试，一个通道开，一个通道关(备用)。在备用方式下，进、出口阀之间的空气压力应放掉，以免调压器的膜片和弹簧受压而引起疲劳。

　　(7)如果在压力调节器端口由两个通道自动切换供气，则应根据主通道和辅助通道设置压力参数，然后保持两个通道的进、出口阀全开。自动切换对调压器的性能要求较高，一般稳压精度≤ 2.5%。关闭精度≤10°为宜。

　　自动检验切换:增加主路压力(模拟故障)，使主路压力超高，切断阀动作，切断主路燃气，停止供气，观察辅路是否能按设定压力白色启动供气。检验合格后，复位主路切断阀，将主路调压器压力调整至原设定值，使主、辅路调压器压力设定后，主路供气为主路，辅路为备用路。当主路出现故障时，辅路调节器自行启动，实现不间断供气。

　　(8)串联监视调压器调试调压器串联监视多采用被动监视的形式，即监视调压器全开。

　　1.首先检验两个调压器(或指挥器)的取压信号是否准确。如果取压信号管都连接在工作调压器后面，这是准确的连接。

　　2.将两个调压器的调压弹簧压至最紧压力，使前调压器(监控调压器)的压力达到切断压力，并调试切断阀。

　　3.调试安全阀。

　　4.再次松开前调节器(监控调节器)的调节器弹簧，使中间压力达到出口压力设定值+10%左右。

　　5.松开后调压器(工作调压器)的调压弹簧。使背压达到出口压力设定值(此时，中间压力将升至等于入口压力)。

　　注:此调试应在出口流量较大的情况下进行。

　　(9)调压器调试结束后，用泡沫剂检验所有接口和调试时已松动的地方是否有漏气现象。