铸造厂是这样提高铸钢产质量量的

　　大型铸造厂要想获得高质量的产品，须从源头做起，尤其是原材料的质量，如废钢、粘合剂和涂料、砂子等。 此外，每个过程都是需要的。尤其要注意造型、模具、冶炼浇注和热处理等，这些都是非常重要的工序。生产商须要求模具光滑、尺寸精细、吊装方便、倾斜度适中; 建模的时候也是，注意砂量的控制，内外冷硬铁的表层质量，流道腔的平整度，涂层是否均匀，厚度是否合适等。模具上的排气口是否做好，浇冒口的位置是否准确，熔炼时化学成分是否得到控制，包括钢的温度、浇注温度和浇注时间等。铸件也应按要求进行绝缘处理，一次完成切割，进行机器热处理，抛光，焊接，成品出厂。

　　但是，由于铸件中含有大量钢水，因此安全生产至关重要。大型铸造厂使用的起重机吊具须定期检修、定期更换。当铸件的质量可以得到保证时，就会进行加工。刺绣方面，可采用陶瓷管、良好的绝缘冒口、优质加热覆盖剂等辅助材料，提高铸件质量。这些优秀的材料对于提高铸件质量和工艺的生产率也非常有帮助。

　　以30吨铸件为例。如果我们按照通常的设计，生产率大约是 55%。大型铸造厂需要提供约55吨钢水，但如果生产商的生产率提高到75%，则需要约40吨钢水。 在这个比较中，大家可以看到生产出相同的铸件。仅提高工艺产量，就可节省钢水15吨。这对节省用电和更新冶炼、燃烧等都会有很大的经济效益，但是因为每个铸件的结构不同，以上只是一个例子。在实际生产中，我们要根据铸件的各种情况进行区分。

　　在所有的铸造过程当中，熔炼和浇注是非常关键的。俗话说，三分施法就是七分施法，这就是它的意思。冶炼时，大型铸造厂不仅要保证金属液的化学成分，还要对其进行控制。低S、P，扒渣一定要干净，钢包烘烤也很重要。另外，要挑选合适的注塞口，以保证浇注时间，金属液平静的合适时间，加料顺序和脱氧会影响产质量量，所以铸造厂家要注意 金属液中铝含量不高于0.03%。对于要求高的产品生产商采取少量的铝加其他复合脱氧剂。