操作真空乳化机的三个必要步骤

真空乳化机是一种广泛应用于化妆品、食品、医药和化工行业的乳化设备。真空乳化机在运行过程当中，应注意因疏忽造成的设备故障或安全事故现象，造成不必要的浪费和损失。我们总结了金总技术人员在操作设备前完成的三个步骤:

一、开机前的准备

检验真空乳化机和周围工作环境是否存在安全隐患，如管道和设备外观是否完整和损坏，地面是否漏水或漏油。然后严格按照生产工艺流程和真空乳化机设备操作使用规程逐项检验，确保每道工序要求的条件得到满足，严禁粗心大意。然后检验润滑油和冷却液，主要如下:1。检验润滑油和冷却液的情况，更换混浊的失效润滑油或冷却液，确保液位在规定量之间；2.检验开关和阀门是否在原始位置，手动检验动作是否灵敏有效。3.检验限位、排空、减压等安全装置是否正常有效；4.检验锅体内是否有杂物；5.检验电源是否正常，开机后是否有故障显示等等。

二、生产中的检验

在正常生产中，很可能是操作人员忽略了对设备工作状态的检验。因此，真空乳化机生产厂家的技术人员到现场调试时，会强调操作人员在操作真空乳化机设备时要注意避免使用不当，并随时检验工作状态，避免违章操作造成设备损坏和材料损失。启动和投料顺序、清洗方法和清洗用品的挑选、投料方法、工作过程当中的环境处理等。容易因粗心大意而造成设备损坏或安全问题。

三、生产后复位

设备生产后的工作也很重要，容易被忽视。虽然许多用户在生产后会按照要求清理设备，但操作员可能会忘记重置步骤，这很容易造成真空乳化机设备损坏或留下安全隐患。设备使用后，要特别注意以下几点:1。排出各工艺管道中的液体和气体。如果管道运输采用自动和半自动设备，还应注意按规定处理管道内的物料；2.清空缓冲罐内的杂物，保持缓冲罐清理；