文章摘要: 铁芯是电机的主要工作部件。有的电机厂家采用自制的方法,很多电机厂家采用外购的方法。因此,出现了许多电机冲片和铁芯的生产商,其他零件也是如此。就电机铁芯而言,看似相同的原材料工艺制造的铁芯质量参差不齐,重要因素在于电机冲片的制造。今天
铁芯是电机的主要工作部件。有的电机厂家采用自制的方法,很多电机厂家采用外购的方法。因此,出现了许多电机冲片和铁芯的生产商,其他零件也是如此。就电机铁芯而言,看似相同的原材料工艺制造的铁芯质量参差不齐,重要因素在于电机冲片的制造。今天,就来和大家一起探索电机冲压的冲压工艺。
1.电机冲片冲压变形过程的四个阶段
(1)弹性变形: 当凸模和模压力不高于金属板材的屈服强度时,当凸模上升时,金属板材将恢复到原来的状态,在材料表层留下痕迹。
(2)塑性变形:如果压力机继续教育运动,冲压工作压力已经高于金属板的屈服强度,材料发展就会造成发生塑性变形。当冲头凸起时,电机冲头的材质不反弹,在金属板上留下明显的变形痕迹。
(3)切割阶段。去吧。当冲压压力达到金属板的剪切强度时,材料断裂,裂纹以特定的角度从切削刃渗入金属板。
(4)分离发展阶段。当冲头进一步研究进入金属板时,裂纹问题变得可以更深,并连接到冲头和模具进行切削刃之间的裂纹。在这一点上,冲孔的深度还没有达到金属板的厚度,但是金属板实际上已经被分开了,冲孔继续下落,但是模板被推进了材料孔里。
电机冲模间隙问题及其对工件进行质量的影响
通常,模具的间隙表示双面值,即模具和冲头的切削刃尺寸之差。当间隙变化时,冲头的截面形状也会发生变化。如果没有间距进行合理,上表层和下表层的研究裂缝会重叠,生成的截面较软且略有不同倾斜。如果太小,顶部和底部的裂缝就不匹配,在它们之间会形成毛刺和层,形成两个明亮的条纹。如果没有过大,薄钢板会被公司拉入缝隙,形成一种细长的毛刺,厚钢板会形成具有较大的崩角。如果不均匀,小脸会形成双亮区,大脸会形成较大的还原角。
因此,电机冲孔的间隙值也会影响工件的尺寸精度。冲裁时,当间隙小于一定极限时,工件尺寸可能略大于模具尺寸。冲孔时,如果没有间隙小于公司一定较大限度,则冲孔尺寸略小于冲孔尺寸。
这就是电机冲片落料阶段和模具间隙的重要性,在考虑冲压模具时要多加注意。
电机冲片的冲裁过程是什么
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