钢水包使用过程当中存在的问题分析和改进措施

抗侵蚀分为物理侵蚀和化学侵蚀，物理侵蚀是指耐火材料受到冲击等机械作用的侵蚀；化学侵蚀是指高温载荷作用下温度场和应力场的变化对耐火材料造成的侵蚀。钢水包包底主要是物理侵蚀，钢水包在使用过程当中，包底工作层的抗侵蚀性和抗冲击性较差。在高温钢水的冲击和侵蚀下，耐火材料大面积脱落，脱层厚度为100 mm  ~ 150 mm，脱层部位多集中在钢水的冲击位置，给钢水包的安全使用带来很大隐患。

改进措施：1、钢水包包底修复技术的改进。改进前，浇注料包底冲击区由浇注料振动或浇注，比包底高100 mm，呈斜坡状。在使用过程当中，由于长期的侵蚀和钢水的侵蚀，很容易在冲击区产生凹坑，造成钢包底薄，埋下潜在事故。改进后，用机械压力嵌入包底冲击区的预制冲击块代替原来的坡形高铝质材料。预制块由镁和碳制成，冲压强度为1700 N.根据施工方案：在钢包底部浇注300 mm浇注料后，将预制好的冲击块固定并埋入钢包底部的冲击区，然后浇注300 mm厚的浇注料，并用振动棒振动四周。施工结束后，冲击区预制块高出包底150 mm。2、透气砖的改进。针对透气砖透气性差，与钢水包包底使用年限不同步的问题，主要采取以下措施：(1)透气砖缝隙由20条增加到36条；(2)将透气砖的缝隙宽度从0.13毫米增加到0.20毫米；(3)原透水砖芯材料由刚玉改为铬刚玉。通过改进透水砖的缝隙和材料工艺，提高了透水砖的透气性和使用年限。通过与透水砖生产厂家的联合研究，制定出透水砖芯的理化指标，作为定期检验的依据。3、浇注料包停堆时没有及时改进。增加测量尺测量袋底和透气砖厚度，减少凭经验判断的偏差。针对浇注料包停浇不及时，设置合理的钢水包包底测量设备，以减少甚至消除包的过早或过晚停浇，消除对生产的影响，使钢水包的停浇安全合理，达到包停浇的理想状态。

改善效果：1、通过在钢水包包底嵌入冲击块的措施，提高了浇注料钢水包对钢水的抗侵蚀能力，减缓了冲击区的坑现象。2、透气砖的耐腐蚀性得到了很大的提高，透气性达到了转炉底吹要求，使用年限可以与包装年限同步。3、通过对比使用测量设备前后钢水包剩余厚度的测量数据，可以看出：使用测量设备后，钢水包剩余厚度更符合浇注料钢包离线标准的要求，有效下降了刚水包太早或过晚停机的频率，消除了对生产的影响，使钢水包停机更加安全合理，实现了更好的经济包龄。