超高温石墨化炉原理

　　在生活中，超高温石墨化炉不像锻造炉、锅炉那样常见，对很多人来说是一个陌生的存在。

　　超高温石墨化炉的组成及如何达到3000℃

　　市场上的超高温石墨化炉大多由石墨加热器、感应线圈、感应电极、隔热材料、炉壳、测温孔、进料机构、出料结构、坩埚、隔热罩等组成。无论超高温石墨化炉的哪一步，都特别关键。

　　许多人通过不断的实验、研究和分析，获得了稳定超高温石墨化炉温度的方法，从而提高和稳定产质量量。

　　超高温石墨化炉采用中频感应加热，温度达到3000℃，可保持12小时以上。少数炉子温度可达3200℃，连续升温时间不到两小时。

　　在组件中，在坩埚和隔热层之间设置隔热层，可以有效减少炉内热量损失，提高隔热效果，同时抽真空速度更快。超高温石墨化炉内的工作气氛为氮气和氩气，可以避免空气进入，使炉内达到真空状态。此外，还可以通过优化温度场和感应加热系统进一步提高真空度，使石墨化炉更快达到所需的操作温度。

　　超高温石墨化炉采用封装式感应线圈，对处理杂质、气体挥发大的物料、有腐蚀性杂质的物料有不错的保护和绝缘性能。