磨粒流技术的优势

磨粒流技术的主要优势如下。

(1)加工内腔复杂的零件

对于内腔复杂的零件，手工工具很难抛光内腔，其他方法很难实现。但采用磨粒流技术，内腔抛光的问题就很容易解决了。比如一个铸有几个十字孔的液压阀体。为了改善流场，需要消除内腔表层的氧化皮并对其进行抛光。虽然零件的内腔比较复杂，但采用磨粒流精加工技术可以方便地对内腔进行抛光，过渡点圆滑得令人满意。这是其他方法难以做到的。

(2)均匀性和重复性好

抛光表层良好的均匀性和重复性是磨粒流精整技术的突出优势。与传统的手工抛光方法相比，这一优势带来了其他优势:下降了人工成本，延长了零件寿命，下降了废品率，减少了检验次数。比如磨粒流精加工技术，可以对叶片轮廓进行均匀抛光，保持轮廓原有的精度。大批量生产时，由于磨粒流重复性好，每批只需随机抽取一两个零件，下降了检验成本。再比如，使用磨粒流精整技术对各种模具进行抛光，可以消除人工操作带来的不平整。均匀可控的去除量可以保证模具通道微小尺寸变化的尺寸精度。电加工后的圆形拉丝模初始粗糙度为Ra2.5um，加工后可以提高到Ra0.25um。比如不同形状的齿轮，可以用磨粒流，来完成，可以获得均匀的倒边，提高零件的强度，提高整体质量。

(3)可以实现自动化生产

在精密零件的自动化生产中，抛光过程被认为是最大的障碍。磨粒流可以使抛光过程自动化，提高加工效率。例如，发动机燃油喷嘴通过磨粒流精整技术进行去毛刺和抛光，日产量为3万件。磨粒流精加工自动化系统包括零件夹紧、加工、介质清洗和填充、零件卸载、清洗和干燥。8个夹具可同时安装，每个夹具60个零件，每道工序节拍1.5~2分钟。

(4)生产效率高

利用磨粒流精加工技术，不仅可以加工一个零件，还可以加工多个零件，在一个夹具上可以同时加工几个或几十个零件。它每小时可以加工成百上千个零件。例如，发动机燃烧室衬套有600个孔需要去毛刺，这可以通过磨粒流精加工技术在几分钟内完成。

(e)良好的可控性和可预测性

根据设计要求，通过改变磨粒流，可以获得不同的粗糙度，进而获得可预测、均匀、可重复的结果。

磨粒流作为整个制造过程当中不可缺少的工序，加工可以自动化，具有很高的灵活性。

(6)加工表层质量良好

磨粒流类似于机械碾磨，不产生腐蚀层和重熔层。相反，它可以去除光、电、热加工中产生的腐蚀层、重熔层和热加工影响区，从而获得高质量的零件加工表层，延长零件的使用年限。所以可以作为零件加工的最后一道工序。