蓄热催化燃烧的相关介绍

蓄热催化燃烧法是在蓄热式焚烧法的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而蓄热催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOX。蓄热催化燃烧的原理是催化剂在一定温度的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99％以上。这个技术为燃烧处理技术之一，是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，这样可以大面积的减少热量的损耗。

蓄热催化燃烧的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将VOCs的废气通过陶瓷填充床提前提前预热后，废气温度达到催化室设定的温度，使污染物在氧化作用下，导入加热室升温，以达到预定的去除效率，废气经处理后导入其它的陶瓷填充床，回收热能排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。这样的蓄热催化燃烧技术不仅净化效率高，而且运行费用还低。

随着人们对于废气处理的关注，蓄热催化燃烧处理技术已经逐渐受大家青睐，不仅适用于热回收率需求高，还能可利用作为热交换回收程序；适用于因产品不同，废气成分经常发生变化的场合。而且在石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等各个行业中也发挥着巨大的作用，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外蓄热催化燃烧还适用于污水处理站的除臭。

蓄热催化燃烧工艺主要是采用蓄热催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，因为具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点，所以深受大家喜欢。