硬质合金刀具的应用规模和类型

　　常用硬质合金刀具的使用范围

　　硬质合金刀具主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金在钴含量上比中晶粒硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工一些特殊的硬质铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨绝缘材料。

　　硬质合金刀具突出优点是硬度高，耐热性好，高温下硬度和抗压强度比YG合金高，抗氧化性好。因此，当要求硬质合金刀具具有较高的耐热性和耐磨性时，应挑选含量较高的品牌。适用于加工钢材等塑料材料，但不适用于钛合金和硅铝合金。

　　具有良好的感应功能。可用于加工钢铁、铸铁和有色金属。如果在这种合金中加入钴，强度可以很高，可以用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。

　　避免硬质合金刀具在生产过程当中开裂的方法主要有四种:

　　1.刀排本身就有疑点。叶片下方的叶片排厚度不可小于叶片厚度的1.5倍(优选大于2倍)。

　　2.焊接硬质合金刀具时，叶片应烘烤(且不要过热)，所有铜水应流向焊接面(即不应有虚焊)。

　　3.焊接后硬质合金刀具的冷却应缓慢。焊接好的叶片排用黄沙掩盖，12小时后使用。

　　4.磨削硬质合金刀具时不要使用水冷(可以使用风冷)，也不要把刀片磨得太热。