铁基含油轴承与自润滑轴承的主要区别

　　铁基含油轴承以金属粉末为主要原料，不经过冶金的煅烧体，本来就是多孔结构，在生产过程当中具有总数、大小、外观数、大小、外观、技术优势。煅烧体的多孔结构用于浸泡10%~40%的润滑脂，用于自供油。

　　由于油的膨胀系数大于金属材料的膨胀系数，运行时铁基含油轴承温度升高，自动进入滚动面润湿滚动轴承。铁基含油轴承可以用很久，供油不方便。金属基嵌入式固态自润滑轴承是一种以金属基材为载体，兼有金属滚动轴承和自润滑轴承特色的新型润滑滚动轴承。

　　铁基含油轴承具有承载能力高、耐冲击、耐热、自润滑能力强的特色，特别适用于轻载、低挡、往复或晃动等不可湿润和产生浮油的场所，不怕酸腐蚀和水洗等洗涤。嵌入式滚动轴承不仅省油、环保、节能，而且比普通滚动轴承使用年限更长。目前，该产品已广泛应用于连铸、炼钢设备、矿山机械、船舶、汽轮发电机、水轮发电机以及冶金行业塑料机械设备的自动化生产线。

　　因此，铁基含油轴承是金属粉末10~40%的结构间隙;嵌入式自润滑轴承基材为挤压铸造;基材相对密度高，熔压强度相关性高，使用年限大于铁基含油轴承;

　　铁基含油轴承的润滑材料是润滑脂，足以解除两个摩擦面的直接接触。此时液体分子结构之间只有摩擦，摩擦阻力小，摩擦损伤明显减小;自润滑轴承内嵌的润滑材料为固体润滑原料，即使在膜片真空泵的工况下也能达到良好的平稳实用效果，保证润滑的连续性和持续性，合理的润滑寿命与基材一致。

　　铁基含油轴承中的油容易挥发流出，高压脂膜损耗加快，无法达到润滑效果;固体润滑剂通过摩擦迁移或反向到摩擦表层，孔或槽中的固体润滑剂，产生润滑良好、附着坚固、覆盖对称的固体转移膜，大大下降了摩擦损伤。随着摩擦的发展，固体润滑剂不断应用于摩擦表层，以保证摩擦副在长期运行过程当中得到良好的润滑。