文章摘要: 1.滑板水口原料称量:按一定比例准确称量各种颗粒和粉末,称量偏差(质量分数)一般不大于0.5%。2.预混:其目的是使少量添加剂充分分散均匀。铝碳滑板砖的烧结主要是基质中细粉和微粉的烧结。在混合过程当中,如果有助于烧结的微量添加剂不均匀,不仅添加剂会部分
1.滑板水口原料称量:按一定比例准确称量各种颗粒和粉末,称量偏差(质量分数)一般不大于0.5%。
2.预混:其目的是使少量添加剂充分分散均匀。铝碳滑板砖的烧结主要是基质中细粉和微粉的烧结。在混合过程当中,如果有助于烧结的微量添加剂不均匀,不仅添加剂会部分失效,制品也会因热应力不均匀而产生局部裂纹。
3.滑板水口混合训练:在强制混合器中进行混合训练。一般的混合顺序是:将颗粒和粘合剂放入混合机中混合5分钟左右,加入预混好的细粉、添加剂等成分,混合25分钟,总混合时间约30分钟。
4.滑板水口填塞:将混合好的泥料在一定温度下放置一段时间,增加泥料的可塑性,以利于成型。
5.成型:使用大吨位液压机或摩擦压砖机作为成型设备进行成型;小孔成型后期采用扩孔(钻床加工)和“双面压制”的工艺,既能提高滑砖浇注孔周围的致密度,又能解决成型层裂纹。
6.滑板水口烧结:通常在碳保护气氛下的窑炉中进行,烧结温度一般为1350 ~ 1450℃。
7.浸油:这种工艺可以增加材料的含碳量和体积密度,减少气孔率,减少滑砖之间的摩擦,增强材料的强度。由于烧成铝碳质滑动砖的体积密度大、显气孔率低,用非真空敞口沸腾法浸渍比较困难。高压真空浸渍不仅可以增加含碳量,还可以改善砖的物理性能和使用性能。烧结砖放入特制的铁笼中,用提前提前预热窑提前提前预热,然后在200℃左右进行软沥青真空油浸处理。
8.滑板水口干馏处理:滑砖浸渍沥青后,运行时沥青熔化流动,粘在滑砖和机构上,挥发黄烟,污染环境。因此,进行干馏和碳化处理。干馏温度为500-600℃,保温。
9.机加工:在滑动砖上钻孔,打磨光滑滑动面。
10.滑板水口箍紧:用铁皮箍紧非工作面,避免使用中开裂,增加滑砖的抗热震性;有两种箍法:冷箍法和热箍法。箍厚3 ~ 5mm。
11.涂层:为提高滑砖表层的光滑度和平滑度,在滑砖表层涂上含石墨的润滑剂。
12.滑板水口检验:检验外观尺寸、缺边深度、裂纹长度、滑动面光滑度、凹坑等。滑动的砖块。
13.包装:对检验合格的产品进行包装、分类、入库。
滑板水口生产工艺流程介绍
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