机架焊接加工的要求有哪些？

　　机架焊接加工要求如下：

　　1.机架焊接加工时，焊接表层不可出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺点，焊接要均匀美观;

　　2.机架焊接加工完表层不可出现凹凸不平现象;

　　3.机身表层需要打磨平整，清理焊渣;

　　4.凡是机架焊接完里面需要清理焊渣，表层需要打磨平整光滑;

　　5.导带槽的制作需要开合页要吻合，表层平整，不可出现高低，一开一合的现象。

　　机架焊接加工的对刀方法

　　1、机架焊接加工具预调仪对刀

　　机架焊接加工刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器，该仪器若和数控车床组成DNC网络后，还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工NC中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好，装上机床即可以使用，大大节省辅助时间。

　　2、机架焊接加工机内对刀

　　机架焊接加工机内对刀方式是利用设置在数控机床工作台面上的测量装置(对刀仪)，对刀库中的刀具按事先设定的程序进行测量，然后与参考位置或者标准刀，进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应的NC刀具参数表中。

　　3、机架焊接加工试切法对刀

　　机架焊接加工试切法对刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手动模式操作数控机床，对工件进行一个微小量的切削，操作者以眼观、耳听为判断依据，确定当前刀尖的位置，然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外投资添置工具设备，经济实惠。主要缺点是效率低，对操作者技术水平要求高，并且容易产生人为偏差。