什么是铸造工艺设计？

 铸造是一种古老的制造方法，在中国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响到产品的质量，因此铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是在19世纪末和20世纪上半叶，出现了许多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。，在20世纪下半叶得到完善并付诸实践。

1.操作方法

铸造是将熔化的金属液体倒入模具中，冷却凝固，获得所需形状和性能的零件的制造过程。铸造是一种普遍的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大。可获得形状复杂、尺寸较大的铸件，在机械制造中占有较大比重，如机床占60-80％，汽车占25％，拖拉机占50-60％。

当今，随着铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化的提高，铸造技术正朝着精密、大型、高质量、自动化和清理化方向发展。例如，近年来，我国在精密铸造技术、连铸技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

2.铸造工艺设计

铸造工艺设计包括零件的工艺设计、浇注系统、补缩系统、出气口、淬火系统和特殊铸造工艺设计。

零件本身的工艺设计涉及到加工余量、浇注位置、分型面、铸造工艺参数、尺寸公差、收缩率、拔模斜度、校正量、分型负数等的设计。

浇注系统是将熔融金属导入型腔的通道。浇注系统设计是否合理对铸件质量有很大影响。如果没有设计好，容易造成铸造缺点,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等。浇注系统的设计包括浇注系统类型的挑选、内浇口位置的挑选及浇注系统各组元截面尺寸的确定。而且，选对浇注系统压实很重要的，但是如何才能挑选到合适的浇注系统呢？

在机械化流水线和大批量生产中，为了保持生产和保证铸件质量，内浇道一般布置在模具的分型面上。根据铸造位置和铸坯分型面的挑选，在模具分型面处开内浇道属于“中间注射”浇注系统。液态金属在浇注过程当中不可避免地会含有一定量的“渣”。为了提高浇注系统的挡渣能力，宜采用“封闭式”浇注系统。

在铸造过程当中，铸造工艺的设计对铸件的质量有很大的影响，但浇注系统的挑选也不容忽视。

补缩系统的设计是合理设计冒口和补贴，为了弥补铸件在凝固过程当中的液态和凝固体收缩，从而获得完好铸件的工程技术。

排气口用于排出型腔内的气体，提高金属液的充型能力，清除先充入型腔的过冷金属液和浮渣，也可作为观察型腔是否充满的标志。

本文简单介绍了铸造方面的相关常识，如果还有需要了解的，可以关注我司新闻动态。