电镀金刚石砂轮的制造过程

电镀金刚石砂轮层含有金刚石磨料和填料，通过金属粘结剂粘结在基体上，金属粘结剂的厚度小于金刚石磨粒高度的1/2。用机械方法去除填料；再次用金属结合剂结合金刚石磨粒，结合厚度按要求。
创作中所用填料的粒径是金刚石磨粒的1.5 ~ 5.0倍。简化了电镀金刚石砂轮的制造工艺，并能调节金刚石浓度。
已知的电镀金刚石砂轮的制造方法如下:
砂轮的工作层含有金刚石磨粒，这些磨粒通过金属粘结剂粘结在基体上。金属结合剂的厚度是金刚石磨。
20%的颗粒高度，然后用一定厚度的金属粘结剂再次粘结粘结金刚石磨粒，这层金属粘结剂的厚度约为磨粒高度的2/3。这种方法的缺点是磨具工作面的金刚石浓度(即磨具表层金刚石的分散密度)过大。
一种已知的调节电镀砂轮工作表层金刚石浓度的方法如下:
金刚石磨粒预先与填料混合，这些填料可以是盐。
溶解法、提拉法(盐和玻璃球)或磁场法(磁铁颗粒)。在这一创造中，填料颗粒的尺寸大概与金刚石磨粒的尺寸相适应。填料的用量应使金刚石磨具工作面上的金刚石达到规定的浓度。这种制造方法的缺点是去除填料很复杂，需要特殊的方法。此外，去除盐粒时会出现盐溶液，去除玻璃球时需要使用强酸，对生态环境不利。清除磁铁颗粒时需要建立磁场；此外，磁体颗粒具有外部导电性，因此在结合过程当中，这些磁体颗粒可以覆盖有一层金属结合剂。磁铁颗粒的去除似乎成了一个大问题。
制造电镀金刚石砂轮还有另一种方法:
金刚石颗粒与填料混合，填料为球形颗粒，外表层润滑；将混合好的金刚石颗粒和填料放在基体的外表层，然后用金属粘结剂粘结，使粘结的磨料层和填料层的厚度不高于金刚石颗粒高度的1/2；然后用刷子刷掉填充物；用最终的金属结合剂重新结合留在基底上的金刚石，结合厚度符合规则的要求。该方法为此目的创建了一个原型。原型中金刚石磨粒与填料颗粒的数量比由砂轮产品工作面上金刚石颗粒的浓度决定，填料颗粒和金刚石颗粒的大小大概合适。