高速护栏板生产工艺：浅谈工艺全部流程

  （1）高速护栏板生产工艺脱脂

  化学脱脂或水基金属脱脂清理剂可用于脱脂，直到波纹护栏被水完全润湿为止。

  （2）高速护栏板生产工艺酸洗

  “ H2SO4 15％，硫脲0.1％，40〜60℃或HCl 20％，六亚甲基四胺1〜3g / L，20〜40℃用于酸洗。添加缓蚀剂可以避免基材的过度腐蚀并减少氢的吸收。 铁基体的脱脂和酸洗处理不良会造成涂层附着力差，没有锌涂层或锌涂层剥落。

  （3）高速护栏板生产工艺浸液

  也被称为粘结剂，它可以使波纹护栏板在浸镀之前保持一定的活性，以增强镀层与基材之间的结合力。  NH4Cl 15％〜25％，ZnCl2 2.5％〜3.5％，55〜65℃，5〜10min。 为了减少NH 4 Cl的挥发，可以适当地添加甘油。

  （4）高速护栏板生产工艺干燥提前提前预热

  为了避免波纹护栏在浸镀过程当中由于温度的急剧上升而变形，并去除残留的水分，以避免锌爆炸并引起锌液爆炸，提前提前预热通常为120-180℃。

  （5）高速护栏板生产工艺热浸镀锌

  必须控制锌液的温度，浸入时间和从锌液中去除波纹护栏的速度。 温度过低，锌液的流动性差，涂层厚且不均匀，容易产生流挂，外观质量差； 温度高，锌液的流动性好，锌液容易离开波纹护栏，减少了流挂和起皱现象。 附着力强，涂层薄，外观好，生产效率高； 但是，如果温度过高，瓦楞护栏和锌锅铁损严重，会产生大量锌渣，影响浸锌层的质量，锌的消耗量会增加。 很大，甚至无法施加涂层。

  （6）高速护栏板生产工艺整理

  电镀后对波纹状护栏板进行精加工主要是通过振动或手动方法去除表层的锌和锌结节。

  （7）高速护栏板生产工艺钝化

  目的是提高波纹状护栏表层的防腐性能，减少或延长白锈的出现，并保持涂层具有良好的外观。 它们都被铬酸盐钝化，例如Na2Cr2O7 80〜100g / L，硫酸3〜4ml / L。

  （8）高速护栏板生产工艺散热

  它通常是水冷的，但温度不应太低以避免波纹状的护栏，特别是铸件由于冷却和收缩而在基体中破裂。

  （9）高速护栏板生产工艺测试

  涂层外观明亮，细腻，无流挂或皱纹。 厚度检验可以使用涂层测厚仪，方法比较简单。 涂层的厚度也可以通过转换锌的附着量来获得。 可以通过弯曲压力机弯曲粘合强度，并且样品应在90-180°弯曲，并且不应有裂纹或涂层剥落。 也可以用重锤测试。