颗粒机环模堵塞有哪些因素？

1、原料因素

不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程当中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表层积，粒度越细，表层积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。

2、蒸气的影响

颗粒饲料生产过程当中理想的生产条件3要素是：原料水分合适，蒸气质量优良，有充分的调质时间。准确使用干饱和蒸气制粒，能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料的质量。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。适用的饱和蒸气在制粒过程当中有软化润滑作用，可提高生产率，下降摩擦热能，延长环模的使用年限：可下降电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成形率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。
3、蒸气质量的控制

合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程当中既要确保蒸气压力与流量，又要能有效地避免管道中的冷凝水进入调质器。适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。所以在挑选其中的减压阀时，一定要选用质优且使用性能稳定的。物料加蒸气调质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。总之蒸气质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大；符合制粒要求的蒸气，能起到事半功倍的效果。

4、调质效果的影响

要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其质量优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒质量，特别是特种水产饵料的水中稳定性是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调质器，其调质时间短，保温性能差，难以满足日益提高的调质需要。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸气充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。目前国内大多数饲料厂采用的STZG饵料强调质器，调质简体为双层带隔套，较长时间的保温、加热增湿，调质筒节数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表层和内在质量，提高其在水中的耐水性。

 5、新环模的使用

一般来说，新环模次运行时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到佳生产率，还需用油性物料对其进行碾磨，并适当增加些金刚砂（无金刚砂，黄砂筛选后也可）约30%；在碾磨过程当中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程当中不断观察主电机电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检验并排除。碾磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始碾磨时逐渐下降，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，避免模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。在这里我提醒饲料厂注意，为确保您的制粒机能正常运行，购买新环模及其它配件时，应从专业制造厂家购买，因为他们的环模质量比较稳定可靠。使用非正规环模，容易造成主机传动零件损坏，而且因同轴度达不到，引起机器振动和噪音增大，下降制粒机的生产效率。

6、如何排除堵模

在生产过程当中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，诸多饲料厂较普遍的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加热至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。