大型筒体类锻件普遍的缺点有哪些

大型筒体类锻件的质量与原材料的质量（大型锻件的钢锭质量）、锻造工艺和热处理工艺密切相关。一般情况下，大型筒体类锻件会出现内部组织偏析、夹杂物、粗晶、表层裂纹、褶皱、内部裂纹、裂纹、钢锭沿截面开裂或结构不兼容等缺点，造成部分锻件报废。

大型筒体类锻件中非金属夹杂物的比例很大。主要是原材料带来的硫化物、硅酸盐等氧化物，即冶炼、铸造过程当中化学反应形成的夹杂物，以及金属冶炼、铸造过程当中耐火材料或砂落入钢水中造成的夹杂物。钢锭中非金属夹杂物的含量和分布与钢锭的冶炼有关。锻造只能使它们分散，即分布趋于均匀和变小，数量不可减少。下面介绍一下如何避免大型筒体类锻件出现这些缺点。

1、非金属夹杂物除了会下降大型筒体类锻件的性能外，也会造成锻件产生裂纹。例如35CrMo(5t)裂纹在锻造过程当中出现，很大程度上是由于低熔点夹杂物(如硫化物等)在晶界上分布过多，造成锻造过程当中发生热脆过程，这会造成断裂并减少铸锭。

2、夹杂物的含量、种类、大小和分布等因素中，夹杂物的大小和分布对大型筒体类锻件的性能影响较大。从锻件断裂部位分析，多呈链状或簇状。

3、钢锭中夹杂物分布不均匀。有害的是钢锭底部和锭体与冒口连接处的负偏析区。

根据以上分析，减少夹杂物的基本方法是在冶炼和铸造过程当中减少夹杂物的来源，钢水中形成的夹杂物应尽可能地漂浮到口部区域。虽然钢中夹杂物在大型筒体类锻件的锻造过程当中无法消除，但可以采用合理的锻造工艺，减少粗大夹杂物，分散致密夹杂物，下降其危害。