铝锻件淬火的目的

铝锻件可热处理铝合金的最终热处理是淬火和时效。 目的是提高铝锻件合金的力学性能和耐腐蚀性能。

铝锻件淬火的目的是获得化学成分均匀、晶粒更细的过饱和固溶体，为后续时效硬化准备组织。

铝锻件淬火加热温度范围很窄，一般不高于20~30℃。 如果加热温度稍低，合金的α固溶体成分不均匀，淬火时效后不可获得满意的强化效果。 如果加热温度较高，合金会过烧，从而下降机械性能和耐腐蚀性。 因此，应挑选淬火温度，以保证多余的相能充分溶解到固溶体中，而不会造成过烧或其他不良影响。 过烧温度应通过实验确定。 一般淬火温度比过烧温度低几度到十度。 不同成分的合金具有不同的淬火温度和过烧温度。

因为淬火加热变形铝锻件的加热温度范围很窄，而且加热温度很高，接近过烧温度，存在过烧和过烧的风险，所以加热温度和加热 须准确控制锻造的时间。 铝合金的淬火加热温度偏差控制非常严格，一般为±2~3℃。 须使用带强制空气循环装置的电炉或带搅拌器的硝酸盐浴对铝合金进行加热，以确保准确控制加热温度和加热时间。

淬火加热温度下保温时间的挑选，应保证过剩相和强化相充分溶解而不会引起过热。 其次，保温时间还与锻件的变形程度和预先热处理的状态有关。对于变形程度较大的锻件，强化相和过剩相被充分破坏，固溶所需的时间被破坏。 退火后的合金，强化相和过剩相比较粗大，因此淬火加热时所需的固溶时间较长。

铝锻件是由铝或铝合金制成的锻造物，铝锻件在国际上也被广泛使用。

近年来，由于铝材成本的下降、性能的提高、品种规格的扩大，铝锻件的应用领域越来越大。  铝锻件 主要应用于航空航天、交通运输、汽车、船舶、能源电力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。

世界各国对大中型锻压机的建设和改造力度不大。 因此，总的来说，世界上铝合金锻件的生产还不可满足铝锻件对轻量化运输的需求，需要新建。 多条现代化大中型铝锻件生产线。