工业废气处理设备的处理中遇到的问题

工业废气处理设备的处理中遇到的问题：

  （1）工业废气处理设备和管道中使用的材料是易于产生静电的塑料，并且更容易产生直角和静电。 应采取防静电措施。 建议使用绝缘和抗静电材料。 在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度以释放液态聚合物，并避免由于过量液态聚合物残留而引起的二次爆炸。 如果条件允许，应定期清理管道。 所有车间的排气支管上均应安装灭火器，以避免起火。 废气处理管道应由不锈钢制成，以更好地消除废气处理设备管道中的静电。

  （2）废气处理设备生产商应使用风扇，注意常规维护，避免漏油和拆卸，并避免高温和金属摩擦引起的火花。

  （3）聚丙烯易燃。 聚丙烯制成的喷淋塔可与潜水排污泵或离心泵配合使用。 电机应尽可能远离塔架。 如果潜水泵泵体被异物卡住，将造成电机发热。 如果电路有问题，如果开关不跳闸，将造成电动机着火，这将造成聚丙烯喷淋塔着火。 因此，应消除老化和短路现象。

  （4）紫外线催化适合于低浓度的废气。 引起火灾的主要原因是高浓度废气在管道中的积聚。 充电时，电路中的电气故障会引起火花，从而引起火灾和爆炸。 因此，在启动轻氧设备之前，应提前10分钟启动鼓风机，并应在下降管道中的废气浓度后再启动轻氧设备以避免起火。

  （5）等离子体的着火和爆炸主要是由短路和高压电弧产生的电火花引起的。 因此，等离子体适合于低浓度废气处理。 此外，等离子设备的主电极组件应每月抽出一次以进行全面清理，并且等离子设备的所有电极应每三至六个月（长期限制为六个月）一次被抽出。

  （RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于设计上限，这会造成燃烧室的温度在短时间内迅速升高。有机废气的浓度很高。 如果进气口未配备阻燃剂，将造成RTO爆炸或进气管着火。

  （7）如果采用活性碳吸附法或活性碳吸附脱附催化燃烧法，则应控制活性碳罐的温度，避免活性碳自燃。 在吸附，吸附和催化燃烧过程当中应提供氮气保护。

  （8）废气浓度过高是再生催化燃烧着火和爆炸的主要原因。 有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25％以内。 应安装具有可靠灵敏度的温度和浓度测量装置，并应安装带有通风阀的辅助空气冷却器。 为了避免有机废气在催化床燃烧过程当中蔓延，应在废气净化装置进入之前安装阻燃剂。 在点燃净化装置之前，请先使用空气净化空气管道，燃烧室等。消除可能积聚在这些部件中的可燃气体，以避免在点燃时起火和爆炸。 如果设备中积聚了诸如脏油和冷凝水之类的可燃材料，加热后它们可能蒸发成易燃易爆气体。 因此，应在点燃之前清除这些物质，并改用其他气体。