釜用机械密封故障的表现及原因

　　1、釜用机械密封的部分容易出现故障

　　旋转设备在运行过程当中，密封面易受环境影响而损坏或变形，就像弹簧一样，用久了也会出现断裂、腐蚀和松弛等条件。机械密封的内部零件也可能扭曲变形，机械密封在运行过程当中也容易发生泄漏，机械密封内部容易发热，发热的原因是密封端面频繁泄漏。

　　2、釜用机械密封环引起的泄漏也是弹簧问题引起的泄漏。另外，由于传动、拧紧、零件质量问题，机械密封也会出现泄漏，经常出现的就是密封圈的问题。

　　3、由于机械密封安装不慎，机械密封也会泄漏、变形、损坏、污染都是造成泄漏的原因。压盖压不紧，机械设备精度不够，密封面没有完全贴合好都会造成泄漏。

　　一旦发生泄漏，主密封面会受到影响，压缩量也会受到影响。一般机械密封的内部元件都会有转动，轴向运动量比较大，容易造成泄漏。机械密封内部肯定有一定的压力，这些压力的下降很容易造成泄漏。可见，釜用机械密封的端面需要按标准压力设计，才能起到密封作用，而机械密封的内部弹簧需要设置一定的压缩，这样才能起到密封的作用。可以给机械密封适当的推力，并且可以旋转，会更方便，也会产生压力。在釜用机械密封过程当中，泵轴不得承受过大的压力，必须按要求操作。在实际设计中，存在很多不合理的现象，这也是泵轴位移过大造成的，这在机械密封中没有起到很好的作用。