什么合金锤头最耐磨

什么合金锤头最耐磨

合金锤头工作时，磨料从下料斗进入破碎机室内，材料因高速旋转锤头的碰撞而破碎材料，或者通过高度旋转的托盘将材料扔向筒体内壁的反击板，碰撞后返回锤区，被锤击破碎材料。

目前，锤式粉碎机锤头的材质有高锰钢铸造系列、合金钢铸造系列、高铬铸铁铸造系列等多种。 实际生产表明，用各种材质制作的锤头，使用性能差异较大，锤头的材料需要根据锤头的使用情况等进行合理挑选。

目前公认最耐磨的合金锤头材质为高铬铸铁，高铬合金锤头硬度最高，是优质耐磨材料，在锤式粉碎机中得到广泛应用。 高铬铸铁经热处理后硬度可达到58HRC以上，基体是硬度较高的马氏体，组织中含有较多的高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。 锤头的组织和性能主要取决于铬和碳、锰的含量，碳和铬的亲和力大于铁和碳的亲和力，因此形成了一系列稳定的铬铁化合物。

与高锰钢锤相比，高铬锤硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的应用。 由于锤头中铬和碳含量较高，又是晶界网状碳化物形成元素，大量共晶碳化物连续分布于晶界，基地为孪晶亚结构马氏体。 这种脆硬性基地晶界上连续分布的脆性网状碳化物的组织结构造成锤头韧性储备不足，影响了其应用范围。

如何提高高铬锤的韧性，已成为破碎机锤生产商的重要问题。 作为耐磨材料，要求有很高的硬度。 但是，如果在磨损过程当中只追求材料的硬度，而忽视材料的韧性，则必然会造成锤头在使用中发生有效剥落或提前断裂。 锤头一吨多少钱？

复合型锤头铸造可以使用——双合金液复合-固液复合铸造法

液-液复合法通过整体铸造得到锤头，铸造时两台熔化炉同时工作，同时冶炼两种金属材料。 锤头柄部分可使用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔炼时钢水成分满足要求，脱氧良好后，可先浇注钢水； 等待一定时间后，倒入高铬铸铁铁水，填满头部及其冒口部分。 液-液复合法要得到良好的铸件，必须严格控制浇注温度和钢水浇注后的钢水浇注等待时间。 也就是说，在锤柄浇注后，浇注到柄部的钢水表层有一定厚度的凝固层时，浇注铁水，使浇注的钢水不流动，使钢水和钢水凝固后的接合面良好。 值得注意的是，在高铬铸铁与钢复合铸造的情况下，必须先浇注锤柄部分的钢水，但先浇注铁水一般难以得到良好的复合面，两种材料的接合部容易产生炉渣、气孔等缺点。铸造硬质合金和高铬铸铁缸体，提高锤头的寿命。 具体方法是，造型时在型腔的锤头部分加入硬质合金或高铬铸铁条，通过让高锰钢的钢水流动来实现固-液复合。 将高硬度合金嵌入高锰钢锤头的头部，可有效提高锤头的耐磨性和寿命。

锤式粉碎机是常用的破碎设备，其中锤头是主要的易磨损零件，锤头的耐磨性直接影响破碎机的生产效率。 目前，国内锤式粉碎机的锤头大部分由高锰钢制造。 高锰钢的耐磨性不够好，耐磨性差，寿命短，需要经常更换，寿命不到半年。 高铬铸铁复合锤亟待更换。 义东辰实业制造的专利产品“超耐磨双合金锤”——双液双金属复合锤头是理想的。 该合金耐磨锤头的主要特色是，工作部位使用高铬合金钢，锤头柄部使用低合金锰钢，通过“双组分复合”将两者冶金结合，从而大幅提高锤头的耐磨性，东辰双组分合金锤头在一次铸造成型中不会脱落，耐磨性高该锤广泛用于水泥厂石灰石破碎、熟料破碎、砖厂页岩粉碎、硅石粉碎、焦炭破碎、矿山矿石多种破碎行业！