轧辊锯切的影响因素

影响锯切轧辊的因素：

关于轧辊的锯切方法，这个问题很复杂，因为轧辊的种类太多了，有的用户在锯切加工废轧辊进行回收（这次锯切是经过硬化处理的） 材料），硬度常在40HRC以上； 而一些轧辊生产商在轧辊制造过程当中需要将轧辊坯的头尾切掉进行粗加工。 锻钢滚锯加工一般在退火状态下进行。  , 被锯切的部分比成品卷软很多（很多硬度在40HRC以下）。 下表显示了一般铸轧辊的辊体硬度和切割相关性能（75HSD以上带锯切割建议不要使用带锯）。

具体如何锯切轧辊，考虑以下影响切割的因素：

轧辊的硬度：

一般硬度越高，锯切过程越困难。 硬质合金带锯条最多只能切割硬度小于75HSD的材料。 如果是辊体表层硬度高于75HSD且辊径大于300mm的材料，建议先车削表层硬度高的部分，然后用锯片切割较低的芯 硬度。

如果要加工的轧辊硬度高于55HSD，则使用分齿硬质合金带锯条锯切； 如果硬度高于60HSD，直径比较大，就用CB-PRO多片分齿锯片好了； 如果轧辊硬度低于40HRC（55HSD），没有合金成分，直径低于300mm，可以考虑使用双金属带锯条。

对于冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的轧辊，切削力大，组织较硬且硬化。 如果硬度仍然在75HSD以下，可以使用硬质合金带锯片，但建议锯切时使用前角较小的锯片（笔者更喜欢零角度的锯片）。

轧辊合金含量：

轧辊合金含量越高，须考虑合金元素对切削难度增加的影响（钨、钴、钒、铬、镍等合金会增加） 材料的切割难度。尤其是钨、钴、钒）。 尤其是锻轧辊，建议根据材料及其热处理状态确定锯切参数和锯片挑选。 一些低合金锻钢轧辊可用双金属带锯条锯切； 但合金含量较高的锻造轧辊也更难锯切。 此时，硬质合金带锯条适合锯切； 如果是合金含量低硬度小于40HRC的锻钢轧辊可用双金属带锯条锯切。